Wuhan GDZX Power Equipment Co., Ltd Notizie aziendali

I generatori ad alta tensione di corrente continua sono strumenti essenziali in varie applicazioni, tra cui l'imaging a raggi X, i test di isolamento e la valutazione delle apparecchiature ad alta tensione.Questi generatori possono essere classificati in tre categorie in base alla loro frequenza dell'inverter: generatori ad alta tensione ad alta frequenza, a frequenza intermedia e ad alta frequenza.e limitazioni che sono fondamentali per gli ingegneri e gli acquirenti di capire. 1. Generatori ad alta tensione a frequenza di potenza Frequenza di funzionamento: 50Hz/60Hz (stessa frequenza della rete elettrica standard). Caratteristiche: Grandi dimensioni e peso elevato a causa del funzionamento a bassa frequenza. Scarsa linearità di uscita, che porta a livelli kV incoerenti. Tempo di ciclo di esposizione lungo (minimo 3 ms), che rende difficile ottenere un controllo preciso della dose. Genera dosi basse e "rifiuti" di raggi X, che riducono l'efficienza del sistema e aumentano le radiazioni inutili. Limitazioni: Inefficiente per le moderne immagini a raggi X a causa delle elevate fluttuazioni di kV e dell'instabilità della dose. Il suo design pesante e ingombrante lo rende inadatto per applicazioni portatili o ad alta precisione. Applicazioni: Utilizzato tradizionalmente nei sistemi a raggi X più vecchi e per i test di base ad alta tensione. 2Generatori ad alta tensione a frequenza intermedia Frequenza di funzionamento400 Hz a 20 kHz. Caratteristiche: Migliorata linearità di uscita rispetto ai generatori di frequenza di potenza, consentendo livelli di kV più stabili. Dimensioni più piccole e peso più leggero a causa di frequenze più elevate dell'inverter. Riduzione della produzione di raggi X a basse dosi, con conseguente maggiore efficienza e migliore qualità delle immagini. Vantaggi: Soddisfa la maggior parte delle esigenze di imaging a raggi X e di test ad alta tensione. Bilancia le dimensioni, il peso e le prestazioni per applicazioni di uso generale. Limitazioni: Sebbene molto migliorato rispetto ai sistemi di frequenza di potenza, non soddisfa pienamente le richieste di applicazioni ultra-precise o ad alta velocità. Applicazioni: Adatto per la fotografia a raggi X standard e per i test ad alta tensione di media precisione. 3Generatori ad alta frequenza e ad alta tensione Frequenza di funzionamento: superiore a 20 kHz, in genere superiore a 40 kHz. Caratteristiche: tensione di uscita (kV) molto stabile con fluttuazioni minime. Genera una forma d'onda kV quasi lineare, garantendo prestazioni costanti e precise. Capace di tempi di esposizione estremamente brevi (bassi di 1 ms), ideale per l'imaging e i test ad alta velocità. Progettazione compatta e leggera, adatta per applicazioni portatili e con spazio limitato. Vantaggi: Basso dosaggio cutaneo, alta qualità delle immagini e grandi dosi di uscita per prestazioni superiori nelle immagini mediche. Il controllo in tempo reale e i tempi di risposta ultra brevi lo rendono lo standard d'oro per le moderne apparecchiature ad alta tensione. Le frequenze degli inverter superiori a 40 kHz offrono un'elevata precisione, anche se le frequenze al di là di questa soglia contribuiscono marginalmente ad un ulteriore miglioramento delle prestazioni. Applicazioni: Ampiamente utilizzato in sistemi avanzati a raggi X, test ad alta precisione e moderni generatori portatili ad alta tensione. Perché è importante la frequenza dell'inverter La frequenza dell'inverter di un generatore ad alta tensione in CC ha un impatto diretto sulle sue prestazioni, dimensioni, peso e idoneità all'applicazione: Vantaggi di frequenza più elevata: Dimensioni e peso ridotti del generatore. Maggiore stabilità dell'uscita kV, con conseguente prestazione più affidabile. Migliorata precisione di imaging e test. Commercio: Frequenze estremamente elevate (> 40 kHz) forniscono rendimenti decrescenti in miglioramenti delle prestazioni. I sistemi ad alta frequenza possono avere costi iniziali più elevati, ma offrono efficienza e precisione a lungo termine. Conclusioni I generatori ad alta tensione in CC sono classificati in tre categorie in base alla loro frequenza di inversione: frequenza di potenza, frequenza intermedia e sistemi ad alta frequenza.generatori ad alta tensione ad alta frequenza sono preferiti a causa della loro precisione superioreTuttavia, i generatori a frequenza intermedia rimangono un'opzione praticabile per gli usi convenzionali.mentre i generatori di frequenza di potenza sono in gran parte obsoleti per i requisiti di alte prestazioni. Con la comprensione delle differenze di frequenza degli inverter, i nuovi ingegneri e i professionisti dell'approvvigionamento possono prendere decisioni informate quando selezionano generatori ad alta tensione per le loro esigenze specifiche.

I generatori ad alta tensione di corrente continua sono strumenti essenziali in varie applicazioni, tra cui l'imaging a raggi X, i test di isolamento e la valutazione delle apparecchiature ad alta tensione.Questi generatori possono essere classificati in tre categorie in base alla loro frequenza dell'inverter: generatori ad alta tensione ad alta frequenza, a frequenza intermedia e ad alta frequenza.e limitazioni che sono fondamentali per gli ingegneri e gli acquirenti di capire. 1. Generatori ad alta tensione a frequenza di potenza Frequenza di funzionamento: 50Hz/60Hz (stessa frequenza della rete elettrica standard). Caratteristiche: Grandi dimensioni e peso elevato a causa del funzionamento a bassa frequenza. Scarsa linearità di uscita, che porta a livelli kV incoerenti. Tempo di ciclo di esposizione lungo (minimo 3 ms), che rende difficile ottenere un controllo preciso della dose. Genera dosi basse e "rifiuti" di raggi X, che riducono l'efficienza del sistema e aumentano le radiazioni inutili. Limitazioni: Inefficiente per le moderne immagini a raggi X a causa delle elevate fluttuazioni di kV e dell'instabilità della dose. Il suo design pesante e ingombrante lo rende inadatto per applicazioni portatili o ad alta precisione. Applicazioni: Utilizzato tradizionalmente nei sistemi a raggi X più vecchi e per i test di base ad alta tensione. 2Generatori ad alta tensione a frequenza intermedia Frequenza di funzionamento400 Hz a 20 kHz. Caratteristiche: Migliorata linearità di uscita rispetto ai generatori di frequenza di potenza, consentendo livelli di kV più stabili. Dimensioni più piccole e peso più leggero a causa di frequenze più elevate dell'inverter. Riduzione della produzione di raggi X a basse dosi, con conseguente maggiore efficienza e migliore qualità delle immagini. Vantaggi: Soddisfa la maggior parte delle esigenze di imaging a raggi X e di test ad alta tensione. Bilancia le dimensioni, il peso e le prestazioni per applicazioni di uso generale. Limitazioni: Sebbene molto migliorato rispetto ai sistemi di frequenza di potenza, non soddisfa pienamente le richieste di applicazioni ultra-precise o ad alta velocità. Applicazioni: Adatto per la fotografia a raggi X standard e per i test ad alta tensione di media precisione. 3Generatori ad alta frequenza e ad alta tensione Frequenza di funzionamento: superiore a 20 kHz, in genere superiore a 40 kHz. Caratteristiche: tensione di uscita (kV) molto stabile con fluttuazioni minime. Genera una forma d'onda kV quasi lineare, garantendo prestazioni costanti e precise. Capace di tempi di esposizione estremamente brevi (bassi di 1 ms), ideale per l'imaging e i test ad alta velocità. Progettazione compatta e leggera, adatta per applicazioni portatili e con spazio limitato. Vantaggi: Basso dosaggio cutaneo, alta qualità delle immagini e grandi dosi di uscita per prestazioni superiori nelle immagini mediche. Il controllo in tempo reale e i tempi di risposta ultra brevi lo rendono lo standard d'oro per le moderne apparecchiature ad alta tensione. Le frequenze degli inverter superiori a 40 kHz offrono un'elevata precisione, anche se le frequenze al di là di questa soglia contribuiscono marginalmente ad un ulteriore miglioramento delle prestazioni. Applicazioni: Ampiamente utilizzato in sistemi avanzati a raggi X, test ad alta precisione e moderni generatori portatili ad alta tensione. Perché è importante la frequenza dell'inverter La frequenza dell'inverter di un generatore ad alta tensione in CC ha un impatto diretto sulle sue prestazioni, dimensioni, peso e idoneità all'applicazione: Vantaggi di frequenza più elevata: Dimensioni e peso ridotti del generatore. Maggiore stabilità dell'uscita kV, con conseguente prestazione più affidabile. Migliorata precisione di imaging e test. Commercio: Frequenze estremamente elevate (> 40 kHz) forniscono rendimenti decrescenti in miglioramenti delle prestazioni. I sistemi ad alta frequenza possono avere costi iniziali più elevati, ma offrono efficienza e precisione a lungo termine. Conclusioni I generatori ad alta tensione in CC sono classificati in tre categorie in base alla loro frequenza di inversione: frequenza di potenza, frequenza intermedia e sistemi ad alta frequenza.generatori ad alta tensione ad alta frequenza sono preferiti a causa della loro precisione superioreTuttavia, i generatori a frequenza intermedia rimangono un'opzione praticabile per gli usi convenzionali.mentre i generatori di frequenza di potenza sono in gran parte obsoleti per i requisiti di alte prestazioni. Con la comprensione delle differenze di frequenza degli inverter, i nuovi ingegneri e i professionisti dell'approvvigionamento possono prendere decisioni informate quando selezionano generatori ad alta tensione per le loro esigenze specifiche.

I reattori, detti anche induttori, sono componenti essenziali dei sistemi elettrici ed energetici.e potenza reattiva in varie applicazioni utilizzando le loro proprietà induttiveDi seguito è riportata una spiegazione dettagliata del loro scopo, classificazione e applicazioni. I. Che cos'è un reattore? Un reattore è essenzialmente una bobina di filo progettata per creare induttanza.Questo campo magnetico viene intensificato aumentando l'induttanza attraverso specifici progetti strutturali: Reattori vuoti: Ferita a forma di solenoide senza nucleo di ferro. Reattori a nucleo di ferro: Inserire un nucleo di ferro nel solenoide per aumentare l'induttanza e la resistenza del campo magnetico. II. Tipi di reattanza La reattanza si riferisce all'opposizione al flusso di corrente alternata dovuta all'induttanza o alla capacità.reattanza induttiva, mentre i condensatori sono collegati areattanza capacitiva. Classificazione dei reattori I reattori possono essere classificati in base al lorostruttura,metodo di connessione,funzione, efinalità: 1. per struttura e mezzo di raffreddamento: Tipo vuotoSolenoide semplice senza nucleo. Tipo di nucleo di ferro: include un nucleo di ferro per una maggiore induttanza. Tipo seccoUtilizza l'aria per raffreddare. Tipo immerso in olio: utilizza olio per raffreddamento e isolamento. 2. Connessione metodo: Reattori paralleli: collegati in parallelo con le linee di carico o di alimentazione. Reattori di serie: collegato in serie al circuito. 3. Per funzione: Limitazione della corrente: Limita il flusso di corrente di guasto o di corrente di scarica. IndennitàEquilibra la potenza reattiva per stabilizzare il sistema. 4. Per uso: Reattore di limitazione della corrente: limiti di corrente di cortocircuito per proteggere le apparecchiature. Reattore di filtraggio: filtra le correnti armoniche nei sistemi di alimentazione. Reattore di levigamentoRiduce le correnti d'onda nei circuiti DC. Reattore di compensazione del fattore di potenza: Migliora il fattore di potenza bilanciando la potenza reattiva. Coil di soppressione dell'arco: spegne gli archi nei sistemi di messa a terra. Reattori a risonanza in serie e paralleli: utilizzato in circuiti sintonizzati per scopi di risonanza. IV. Applicazioni dei reattori paralleli I reattori paralleli svolgono un ruolo fondamentale nel miglioramento della gestione dell'energia reattiva e delle condizioni di funzionamento dei sistemi energetici. Riduzione della sovrastanza transitoria: Nelle linee elettriche leggermente caricate o scaricate, i reattori contrastano l'effetto della capacità per ridurre le sovratensioni transitorie alla frequenza di potenza. Miglioramento della distribuzione della tensione: Nelle linee di trasmissione a lunga distanza, i reattori paralleli stabilizzano la distribuzione della tensione lungo la linea. Equilibrio della potenza reattiva: I reattori aiutano a prevenire un eccessivo flusso di potenza reattiva e riducono le perdite di potenza nel sistema. Semplificare la sincronizzazione del generatore: Riducendo la tensione di frequenza di potenza a stato stazionario sui bus ad alta tensione, i reattori facilitano la sincronizzazione dei generatori con il sistema. Prevenzione della risonanza di autoeccitazione: I reattori impediscono la risonanza di autoeccitazione nei generatori collegati a lunghe linee di trasmissione. Terzo punto neutrale: I reattori di piccole dimensioni possono compensare la capacità line-to-line e line-to-ground, accelerando l'estinguimento automatico delle correnti residue. Limitazione e filtraggio della corrente: I reattori limitano la corrente eccessiva durante i guasti e filtrano le correnti armoniche per garantire il regolare funzionamento del sistema. V. Riassunto delle funzioni del reattore I reattori sono indispensabili nei moderni sistemi energetici per: Gestione della corrente e della tensione. bilanciamento della potenza reattiva. Filtraggio armonico e miglioramento della qualità dell'energia. Protezione dell'apparecchiatura da condizioni transitorie o di guasto. Comprendere la struttura, la classificazione e le applicazioni dei reattori,gli ingegneri e i professionisti dell'approvvigionamento possono prendere decisioni informate nella selezione del reattore appropriato per applicazioni specificheQuesta conoscenza aiuta a ottimizzare le prestazioni del sistema, migliorare l'affidabilità e garantire la conformità agli standard elettrici.

"Scarica di tre metri" si riferisce al fenomeno in cui l'elettricità ad alta tensione scarica attraverso l'aria ad oggetti vicini o individui quando sono entro tre metri di un conduttore ad alta tensioneSi tratta di un concetto di sicurezza fondamentale, soprattutto per i nuovi ingegneri o i professionisti dell'approvvigionamento che lavorano con apparecchiature elettriche. Perché accade? Le linee di trasmissione ad alta tensione spesso funzionano a tensioni da decine di migliaia a centinaia di migliaia di volt. Rottura dell'aria: Anche senza contatto diretto, l'aria può ionizzarsi e agire come un conduttore, permettendo all'elettricità di "saltare" dal conduttore verso un oggetto o una persona vicino. Scarica di arco: Questa scarica è spesso accompagnata da un lampo visibile o da un arco, che può causare gravi ustioni, scosse elettriche o persino lesioni mortali. Situazioni comuni di "scarica a tre metri" Questo fenomeno è particolarmente rilevante in prossimità: Torri ad alta tensione: in genere con linee di trasmissione di 220 kV o più. Apparecchiature elettriche in funzione: come sottostazioni, trasformatori o aree di prova ad alta tensione. Implicazioni per la sicurezza Mantenere una distanza sicura: assicurare sempre una distanza minima di tre metri dai conduttori ad alta tensione, in funzione del rischio di ionizzazione dell'aria in condizioni di alta tensione. Misure di protezione: I segnali di avvertimento e le barriere attorno alle aree ad alta tensione sono progettati per avvertire il personale e prevenire l'avvicinamento accidentale. Consigli pratici per nuovi ingegneri o acquirenti Comprendere i valori di tensione: si familiarizzi con i livelli di tensione dell'apparecchiatura che si manipola o che si acquista. Controllare le etichette di sicurezza: Le torri e le apparecchiature ad alta tensione presentano in genere segnali di avvertimento chiari con distanze minime di sicurezza indicate. Usare adeguati EPI: Quando si lavora vicino a sistemi ad alta tensione, assicurarsi di utilizzare attrezzature di protezione individuale (EPI) certificate, come guanti isolanti, tappeti e protezioni facciali. Formazione: Cercare formazione sui protocolli di sicurezza ad alta tensione e sulle procedure di risposta alle emergenze. Conoscendo il concetto di "scarica a tre metri", si possono prevenire incidenti, garantire il rispetto degli standard di sicurezza,e prendere decisioni informate quando selezionano o lavorano con prodotti elettrici ad alta tensione.

Il test di risonanza in serie a induzione è una procedura essenziale nei test elettrici, in particolare quando si valutano i componenti del sistema di alimentazione come cavi, trasformatori, interruttori automatici e altro ancora. Due tipi comuni di dispositivi per test di risonanza utilizzati in questo campo sonoset per test di risonanza in serie a frequenza variabileEset per test di risonanza in serie con induzione di frequenza industriale. Sebbene entrambi abbiano scopi simili, differiscono significativamente nella progettazione, nell'approccio ai test e negli scenari applicabili. Questa guida fornisce un confronto approfondito tra i due, insieme ad ulteriori approfondimenti basati su20 anni di esperienza nel settore elettrotecnicoper aiutare gli ingegneri e i team di procurement a prendere decisioni informate. 1. Set per test di risonanza in serie a frequenza variabile Panoramica:Un set per test di risonanza in serie a frequenza variabile consente un controllo preciso sulla frequenza di test, rendendolo uno strumento versatile e adattivo per i moderni test elettrici. Caratteristiche principali: Intelligenza e flessibilità:Il vantaggio principale del dispositivo di risonanza a frequenza variabile è la sua capacità diregolare la frequenza in modo dinamicoall'interno di un'ampia gamma. Questa flessibilità ne consente l'utilizzo in diversi ambienti di test. La gamma di frequenza tipica spazia daDa 30 Hz a 300 Hz, fornendo un livello più elevato di controllo e adattabilità rispetto ai dispositivi a frequenza di rete. Regolazione del punto di risonanza:La frequenza di risonanza viene regolata con precisione regolando la frequenza di test, rendendola ideale per i testcomponenti non standardo apparecchiature che possono avere punti di risonanza variabili su un ampio spettro di frequenze. Test moderni per sistemi avanzati:Questo tipo di set di test è particolarmente utile perattrezzature complessedove la frequenza di risonanza potrebbe non rientrare nell'intervallo di frequenza di alimentazione standard di 50 Hz. È anche preferito intest sui cavi ad alta tensione,diagnostica del trasformatore, Einterruttori automatici ad alte prestazioni. Applicazioni e parametri di test: Test dei cavi:È necessario fornire il livello di tensione, la lunghezza e la sezione trasversale dei cavi. Trasformatori principali:Livello di tensione, capacità. Quadri (interruttori automatici, sbarre collettrici):Livello di tensione. Quadri isolati in gas (GIS):Livello di tensione e intervallo. 2. Set per test di risonanza della serie di induzione della frequenza di potenza Panoramica:Il set per test di risonanza in serie con induzione a frequenza industriale, d'altra parte, è un metodo tradizionale e consolidato che funziona principalmente afrequenza di alimentazione standard di 50 Hz. Caratteristiche principali: Design tradizionale:A differenza del set di test a frequenza variabile, il dispositivo a frequenza industriale non consente regolazioni della frequenza ma si basa invece sulregolazione dell'induttanzaper raggiungere la risonanza. Solitamente funziona entro la frequenza di alimentazione di 50 Hz, che si allinea con la frequenza operativa tipica della maggior parte dei sistemi elettrici. Funzionamento a frequenza stabile:Il vantaggio principale di questa configurazione è il suosemplicità. Poiché la frequenza rimane fissa a 50 Hz, il dispositivo è semplice da utilizzare e richiede meno regolazioni rispetto ai modelli a frequenza variabile. Flessibilità limitata:Sebbene utile per un'ampia gamma di applicazioni, la mancanza di variazione di frequenza rende questo dispositivomeno flessibilequando si testano apparecchiature più avanzate o non standard. È più adatto per di piùtest di risonanza di baseoppure sistemi dove il punto di risonanza è già noto e cade alla frequenza di 50Hz. Applicazioni e parametri di test: Centrali idroelettriche e termiche:Per testare la capacità di centraline idrauliche e termiche. Motori di misura:Richiede input quali tensione nominale e capacità dei motori. Differenze chiave in breve Caratteristica Set per test di risonanza in serie a frequenza variabile Set per test di risonanza della serie di induzione della frequenza di potenza Gamma di frequenza 30 Hz - 300 Hz Fisso a 50Hz Parametro regolabile Frequenza Induttanza Flessibilità Alto (può testare un'ampia varietà di componenti) Basso (frequenza fissa, flessibilità limitata) Applicazioni ideali Cavi ad alta tensione, trasformatori complessi, GIS Trasformatori standard, prove motori, centrali elettriche Testare la complessità Più complesso, richiede una comprensione avanzata Semplice, tradizionale, facile da usare Livello tecnologico Design moderni e avanzati Tradizionale, consolidato Ulteriori approfondimenti da un esperto di ingegneria elettrica 1. Considerazioni tecnologiche per gli ingegneri: Efficienza nei test:Il set di test a frequenza variabile offremaggiore precisioneEmigliore controllonelle condizioni di prova, rendendolo ideale per componenti critici e ad alta tensione, che sono spesso soggetti a comportamenti prestazionali complessi. Precisione di risonanza:La possibilità di mettere a punto la frequenza consenteidentificazione accurata della frequenza di risonanza, essenziale quando si testano apparecchiature che potrebbero non aderire ai punti di risonanza standard, come trasformatori personalizzati o cavi di trasmissione ad alta capacità. Compatibilità sistematica:Il dispositivo a frequenza industriale, sebbene semplice, si integra perfettamente conprogetti di sistemi energetici esistentinelle regioni in cui l'alimentazione è stabile a 50 Hz, offrendo asoluzione convenienteper esigenze di test di base. 2. Considerazioni sull'acquisto per i team di procurement: Costo rispetto a capacità:Mentre ilset di test a frequenza variabiletendono ad essere più costosi, i lorocapacità avanzategiustificare il costo, soprattutto per testare apparecchiature ad alte prestazioni o personalizzate. ILmodelli a frequenza industrialesono generalmente meno costosi ma di portata limitata, il che li rende una valida opzionemanutenzione ordinariae test standard. Investimento a lungo termine:Per le aziende coinvolte nella produzione di energia ad alta capacità o nella gestioneattrezzature di alta precisione, investendo in aset di test a frequenza variabileoffre valore a lungo terminegarantendo la durabilitàEsicurezzadei loro beni. Esigenze di spazio e attrezzature:Quando si seleziona l'attrezzatura, considerare ildisponibilità di spazioEmanutenzionerequisiti. I set di test a frequenza variabile spesso richiedono di piùconfigurazioni avanzatee manutenzione, mentre i dispositivi a frequenza industriale sono in genere di piùcompattoe più facile da usare. Conclusione Scegliere tra aset per test di risonanza in serie a frequenza variabilee unset per test di risonanza in serie con induzione di frequenza industrialedipende in gran parte daesigenze specifiche del teste ilcomplessità dell'attrezzaturain fase di test. Per gli ingegneri, comprendere le differenze incapacità di test,flessibilità, Eprecisioneè fondamentale nella scelta del dispositivo giusto per le loro operazioni. Per i team di procurement è importante valutarecosti, benefici a lungo termine, Ecompatibilità del sistemaquando si prende una decisione di acquisto. Considerando questi fattori, è possibile garantire che venga utilizzato il giusto set per test di risonanza per massimizzare sia le prestazioni che la sicurezza sul campo.

Introduzione Ilsistema di prova per impulsi di fulmineè uno strumento essenziale nell'ingegneria elettrica, progettato per simulare gli effetti delle condizioni di impulso ad alta tensione, come quelle causate da fulmini o sovratensioni transitorie.Questo sistema è utilizzato per testare la durata e le prestazioni delle apparecchiature elettriche in condizioni estreme, garantendo la sicurezza e l'affidabilità operativa. Funzione del sistema di prova dell'impulso di fulmine Simulazione delle condizioni di impulso di fulmine: Il sistema riproduce l'ambiente di impulsi ad alta tensione creato dai fulmini, simulando le condizioni in cui le apparecchiature elettriche possono essere sottoposte a tali sollecitazioni transitorie. Con la generazione ditensioni di impulso, il sistema consente agli ingegneri di osservare il comportamento delle apparecchiature in situazioni di stress elevato. Simulazione della tensione di impulso: Le operazioni di fulmine e di commutazione in sistemi ad alta tensione creanoimpulsi di alta tensione, che possono indurre sovratensioni transitorie nelle zone circostanti.da decine di kilovolts a centinaia di kilovolts, che comportano rischi per l'attrezzatura e il personale. Il sistema di prova d'impulso genera queste tensioni in modo artificiale per valutare le prestazioni di isolamento, la durata dell'apparecchiatura e i potenziali punti di guasto. Applicazioni della ricerca scientifica: Il sistema svolge un ruolo fondamentale in settori di ricerca quali: Prova delle prestazioni di isolamento: Studiare la resistenza alla rottura dell'isolamento sotto tensioni di impulso. Compatibilità elettromagnetica (EMC): valutazione della resistenza dell'apparecchiatura alle interferenze elettromagnetiche transitorie. Analisi del comportamento delle scariche: Comprendere i modelli di scarica elettrica nei materiali isolanti. Applicazioni nell'industria energetica I sistemi di prova dell'impulso di fulmine sono ampiamente utilizzati nell'industria elettrica per garantire l'affidabilità dei componenti elettrici chiave. Controlli di routine delle apparecchiature elettriche: Trasformatori di potenza: verifica la capacità del trasformatore di resistere alle sovratensioni transitorie durante il funzionamento. Interruttori ad alta tensione: garantisce prestazioni affidabili durante le operazioni di commutazione che generano tensioni di impulso. Cavi di alimentazione e accessori: prova l'isolamento e le giunzioni per evitare guasti in condizioni di alta tensione. Casci, isolanti e arresta lampi: garantisce che questi componenti possano gestire le sollecitazioni delle tensioni di impulso senza degrado. Fabbricazione e garanzia della qualità: I fabbricanti utilizzano sistemi di prova a impulso per conformarsi a:Internazionale (CEI)- enorme nazionali, verificando le prestazioni delle attrezzature prima della spedizione. Verifica dell'installazione e della manutenzione: Dopo l'installazione o la riparazione, la prova della tensione d'impulso garantisce che l'apparecchiatura rimanga conforme alle norme di prestazione e sia sicura per il funzionamento. Parametri chiave della prova di impulsi di fulmine Per condurre prove significative di tensione d'impulso, le forme d'onda generate devono rispettare le specifiche standard. Tensione di picco: La tensione massima raggiunta durante l'impulso è fondamentale per determinare il livello di sollecitazione applicato all'apparecchiatura. Tempo di fronte alle onde: La durata necessaria affinché l'impulso aumenti dal 10% al 90% del suo valore massimo, che riflette la velocità con cui la tensione raggiunge il suo massimo. Tempo della coda d'onda: Il tempo necessario affinché la tensione dell'impulso scenda dal suo valore massimo al 50% del massimo, rappresentando il tasso di decadimento dell'impulso. Le forme d'onda standard includonoForme d'onda di impulsi di fulmine- eforme d'onda di impulso di funzionamento, su misura per attrezzature e scenari di prova specifici. Significato della prova di impulsi di fulmine Sicurezza e affidabilità: Le prove a impulsi garantiscono che l'apparecchiatura sia in grado di resistere a transienti ad alta tensione senza guasti, prevenendo incidenti catastrofici e garantendo la sicurezza del personale. Rispetto delle norme: ConformitàIEC, IEEE e norme nazionaligarantisce l'affidabilità e la compatibilità operativa delle apparecchiature in diverse regioni e applicazioni. Manutenzione predittiva: L'identificazione dei punti deboli dell'isolamento o dei componenti strutturali durante le prove di impulsi può prevenire guasti inaspettati durante il funzionamento, riducendo i tempi di fermo e i costi di riparazione. Progettazione migliorata: I dati raccolti dalle prove di impulsi aiutano i produttori a perfezionare i sistemi di isolamento, migliorare i materiali e ottimizzare la progettazione delle attrezzature per una migliore prestazione in condizioni di alta tensione. Conclusioni Il sistema di prova dell'impulso di fulmine è uno strumento essenziale per valutare le prestazioni transitorie delle apparecchiature elettriche,garantire la sua capacità di resistere a condizioni estreme come fulmini o ondate di alta tensionePer i nuovi ingegneri e professionisti dell'approvvigionamento, la comprensione delle sue funzioni, applicazioni e parametri è essenziale per la selezione, la manutenzione e la progettazione di sistemi ad alta tensione affidabili.Adempiendo alle pratiche di prova standardizzate, l'industria dell'energia può garantire la sicurezza, l'affidabilità e la conformità delle attrezzature agli standard globali.

Ilcambiatore a rubinetto a carico (OLTC)è un componente critico dei trasformatori di potenza, progettato per regolare i livelli di tensione in condizioni di carico senza interrompere l'alimentazione.Una corretta manutenzione dell'OLTC garantisce un funzionamento affidabile e prolunga la vita del trasformatoreQuesta guida illustra le pratiche essenziali di manutenzione e i requisiti per gli OLTC, rivolti ai nuovi ingegneri e ai professionisti degli appalti. 1. Lista di controllo di manutenzione pre-operazione Prima della messa in servizio dell'OLTC, occorre verificare accuratamente i seguenti aspetti: Conservatore di olio: Verificare che il livello di olio nel conservatore sia entro i valori normali e che non vi siano segni di perdita di olio. Assicurarsi che la casella di controllo sia adeguatamente sigillata e a prova di umidità. Funzionamento manuale: eseguire un ciclo di funzionamento manuale completo per confermare: Il contatore dell'indicatore di marcia funziona correttamente. Il meccanismo di blocco delle posizioni limite è affidabile. Il blocco tra manuale ed elettrico funziona correttamente. 2Sistema di protezione del gas Il sistema di protezione del gas per le OLTC è essenziale per rilevare i guasti interni. Funzioni di protezione: Gas pesanti: innesca un segnale di decollo per disconnettere il trasformatore in caso di guasti gravi. Gas leggero: invia un segnale di allarme per il rilevamento precoce dei guasti. Installazione e manutenzione: I relè del gas devono essere installati in luoghi sicuri e accessibili. Dopo l'installazione o il debug di un relè del gas, gli operatori devono eliminare immediatamente l'aria (deflato) dal relè del gas per garantire la precisione e l'affidabilità. 3. Ispezione di controllo elettrico Per garantire il corretto funzionamento elettrico dell'OLTC: Sistema di controllo: Verificare che il circuito di controllo elettrico funzioni correttamente e che le regolazioni dell'alimentazione possano essere effettuate senza problemi. Termini e collegamenti: Controllare tutti i terminali per verificare il buon contatto per evitare connessioni sciolte che possano portare a malfunzionamenti. Funzionamento del motore: Confirmare che il motore motore ruota senza intoppi, che lo sterzo è corretto e che la tensione nominale del fusibile è adeguata (2×2,5 volte la corrente nominale del motore). 4. Regolazione e monitoraggio della tensione Il personale in servizio deve effettuare regolazioni di tensione in base alle esigenze operative: Regolazione manuale della tensione: Regolare la tensione automaticamente secondo le istruzioni del dispatcher, seguendo la curva di tensione e il segnale. Monitoraggio: Monitorare le variazioni della tensione e della corrente di azione del rubinetto per ogni operazione. Registrare i dati operativi una volta per turno per garantire la tracciabilità e individuare le irregolarità. 5- Funzionamento parallelo dei cambio rubinetti Occorre adottare particolari precauzioni quando si utilizzano due OLTC in parallelo: Limiti di corrente di carico: Le operazioni di cambio del rubinetto sono consentite a:85% della corrente di carico nominale, ma sono vietati i cambi di rubinetto continui sullo stesso trasformatore. Operazione sequenziale: Completare l'operazione di cambio del rubinetto su un trasformatore prima di iniziare l'operazione di cambio del rubinetto sull'altro. Regolazione del cambiatore a rubinetto senza carico: Quando si utilizza un trasformatore di cambio a rubinetto senza carico, assicurarsi che l'OLTC sia acceso per primo. L'impianto di accensione deve essere regolato in modo da consentire al sistema di accensione di raggiungere il livello di accensione più elevato possibile.E' severamente proibito.per regolare le posizioni dei rubinetti del cambio rubinetto senza carico durante il funzionamento parallelo. 6Supervisione e ispezione della qualità del petrolio La qualità dell'olio nell'OLTC deve essere regolarmente monitorata per mantenere le sue proprietà isolanti: Ciclo di ispezione: effettuare una prova di pressione dell'olio ogni6 mesiLa tensione di rottura dell'olio deve soddisfare i seguenti criteri: ≥ 30 kV/2,5 mmFunzionamento normale. 25-30 kV/2,5 mm: Fermare il regolatore di pressione e prepararsi alla manutenzione. < 25 kV/2,5 mm: interrompere tutte le operazioni di regolazione della tensione e provvedere al cambio dell'olio. Sostituzione di olio: Sostituire l'olio ogni2°4 annio dopo5000 operazioni. Per apparecchiature che si avvicinano10,000 ¢20,000 operazioni, ispezionare e sostituire l'olio nell'ambito della manutenzione di routine. 7. Toccare il cambiatore di controllo del nucleo L'ispezione regolare del nucleo del cambio del rubinetto garantisce prestazioni ottimali: Ispezione iniziale: Ispezionare il corpo del cambio del rubinetto dopo1 annodi funzionamento o5000 operazioni. Ispezioni successive: Eseguire ispezioni ogni3 ¢ 4 annio dopo operazioni cumulative di10,00020 000 cicli. Apparecchiature importate: Seguire le specifiche linee guida di manutenzione del produttore per gli OLTC importati, in genere combinando l'ispezione del nucleo con le riparazioni dei trasformatori. Conclusioni La corretta manutenzione dei cambiatori di rubinetto a carico è fondamentale per garantire l'affidabilità dei trasformatori e prolungare la vita utile dei sistemi di alimentazione.gli ingegneri e i professionisti dell'approvvigionamento possono mitigare i potenziali guastiLa comprensione di questi requisiti consentirà di prendere decisioni informate nella pianificazione della manutenzione e nella gestione delle attrezzature.

Cause della discarica parziale La scarica parziale (PD) si verifica nei materiali isolanti quando la tensione elettrica localizzata supera la resistenza dielettrica del materiale in aree specifiche, in genere all'interno di spazi vuoti, pellicole di olio,o superficiLe cause principali sono: Concentrazione del campo elettrico localizzato: La PD viene attivata quando l'intensità del campo locale in un gas, liquido o regione dielettrica debole supera l'intensità del campo di rottura.Questo si verifica spesso nelle strutture isolanti con bordi taglienti o imperfezioni. Esempio: il campo elettrico concentrato sul bordo degli elettrodi o delle fessure delle bobine del motore ad alta tensione. Imperfezioni nella produzione: Durante la produzione, i materiali isolanti possono sviluppare bolle d'aria, pellicole di olio o vuoti che riducono la resistenza alla rottura rispetto all'isolamento solido. Esempio: nei trasformatori fusi, nei cavi di plastica e nei sistemi di isolamento immersi in olio, tali difetti sono comuni. Stress elettrico: Voltaggio CA: PD si verifica più comunemente sotto tensione sinusoidale AC a causa dello stress continuo imposto da cicli alternati. Voltaggio di corrente continua: Sebbene meno frequenti, la PD sotto tensione CC può ancora verificarsi ma a frequenze di ripetizione molto inferiori rispetto al CA. Scarico di Corona: Ai bordi esposti dell'elettrodo, la scarica corona nell'aria genera sottoprodotti reattivi come l'ozono, che può degradare chimicamente i materiali circostanti. Impatti del discarico parziale Le scariche parziali influenzano in modo significativo la durata di vita e l'affidabilità dei sistemi di isolamento elettrico. Degradazione dell'isolamento: Effetti fisiciOgni scarica produce elettroni ad alta energia, causando micro-cracking, indebolendo la struttura isolante. Reaczioni chimiche: Le particelle cariche e i gas reattivi generati dalla PD (ad esempio l'ozono) degradano la struttura molecolare dell'isolamento. Scarichi interni e superficiali: Scarico interno: si verifica all'interno di vuoti, bolle o pellicole di olio, causando una rottura dell'isolamento localizzato. Scarico superficiale: si verifica lungo l'interfaccia dell'isolamento e dell'aria o dell'olio, specialmente nelle zone con distribuzione di campo irregolare. Danni ai componenti critici: Comune nelle apparecchiature ad alta tensione come trasformatori, cavi, condensatori e avvolgimenti del motore. Nel corso del tempo, l'attività ripetuta di PD accelera l'invecchiamento dell'isolamento, portando a guasti dell'attrezzatura. Affidabilità del sistema: I guasti dell'isolamento correlati al PD sono una delle principali cause di guasti nei sistemi di alimentazione ad alta tensione, in particolare nei trasformatori ad altissima tensione. Soluzioni per il discarico parziale Per affrontare il problema del discarico parziale sono necessarie strategie proattive di progettazione, monitoraggio e sperimentazione. 1. Miglioramenti del design Ridurre al minimo la concentrazione del campo utilizzando bordi di elettrodi arrotondati e strutture di isolamento ottimizzate. Eliminare i vuoti e le lacune d'aria durante la fabbricazione applicando tecniche di impregnazione a vuoto nell'isolamento a olio-carta. 2. Test e rilevamento Prova in fabbrica: Durante la fabbricazione, eseguire test PD su ciascuna unità per garantire l'integrità dell'isolamento. Assicurarsi che la resistenza del campo di lavoro sia inferiore alla resistenza iniziale del campo di scarica del materiale isolante. Prova in loco: Eseguire prove di scarica parziale durante l'installazione e la consegna del trasformatore per individuare i difetti latenti. Monitorare il contenuto di gas nell'olio del trasformatore; elevate concentrazioni di gas indicano un guasto dell'isolamento. 3. Monitoraggio online Il monitoraggio in tempo reale dei sistemi di isolamento fornisce un preavviso dell'attività della PD in condizioni operative. I moderni sistemi di monitoraggio online controllano i segnali di PD e le tendenze di formazione del gas, contribuendo a prevenire guasti inaspettati. 4. Pratiche di manutenzione Utilizzare collaudatori di scarica parziale per le valutazioni periodiche, in particolare per i trasformatori di potenza superiore a 110 kV. effettuare riparazioni o aggiustamenti necessari per mitigare i punti deboli individuati durante le prove. 5- Norme e manutenzione regolare Seguire le norme internazionali (ad esempio, IEC 60270) per le prove e il monitoraggio della PD. Attuare cicli di manutenzione regolari per ispezionare e pulire le superfici isolanti, garantendo prestazioni ottimali. Conclusioni La scarica parziale è un fattore critico nel degrado delle apparecchiature elettriche ad alta tensione, che ha un impatto diretto sull'affidabilità e la sicurezza.L'impiego di sistemi di isolamento è essenziale per una gestione efficace dell'isolamento.Attraverso test rigorosi, monitoraggio avanzato e manutenzione adeguata, gli ingegneri possono mitigare i rischi rappresentati dalla PD, garantendo prestazioni e affidabilità a lungo termine dei sistemi di alimentazione.

I depuratori a vuoto sono attrezzature essenziali nelle industrie di lavorazione del petrolio, progettati per migliorare la qualità del petrolio rimuovendo impurità, acqua e gas.La corretta manutenzione durante lo spegnimento e la risoluzione efficace dei problemi sono fondamentali per garantire un funzionamento efficiente e affidabile del depuratoreQuesto articolo illustra le principali procedure di manutenzione e analizza i problemi comuni affrontati durante l'operazione, fornendo preziose informazioni ai nuovi ingegneri e ai professionisti degli appalti. Manutenzione di chiusura dei depuratori di olio a vuoto Per evitare danni all'apparecchiatura e mantenere l'efficienza operativa, sono fondamentali procedure di arresto adeguate. Ritardare l' arresto della pompa dell' olio: Dopo aver scollegato la potenza di riscaldamento, lasciare raffreddare il sistema per almeno5 minuti.prima di fermare la pompa dell'olio. Motivo: Questo impedisce la decomposizione termica dei residui di olio nel circuito, che potrebbe produrre gas idrocarburici e danneggiare il sistema. Scaricare l'acqua immagazzinata dopo l'uso all'aperto: Se l'apparecchiatura ha funzionato inambienti a bassa temperatura, assicurare che l'acqua immagazzinata nella pompa a vuoto e nel condensatore sia completamente drenata. Motivo: L'acqua residua può congelare a freddo, causando danni ai componenti critici. Pulizia regolare del condensatore e del riscaldatore: Pulire regolarmente i componenti del condensatore e del riscaldatore per mantenere la loro efficienza e prolungare la loro vita utile. Gli effetti della negligenza: i detriti o residui accumulati riducono l'efficienza del trasferimento di calore e possono causare surriscaldamento o usura dell'apparecchiatura. Problemi e soluzioni comuni nei depuratori a vuoto Nonostante la manutenzione regolare, i depuratori di olio a vuoto possono incontrare problemi di funzionamento. 1Piastre di filtraggio danneggiate Le piastre filtranti danneggiate sono un problema prevalente nei filtri ad olio a scatola. Qualità di produzione: Assicurarsi che le piastre di filtraggio soddisfino gli standard di qualità e siano costruite con materiali durevoli compatibili con le condizioni di funzionamento del sistema. Compatibilità delle materie prime: Verificare che le materie prime delle piastre di filtraggio siano compatibili con lepressione della pompa di alimentazioneper evitare un'usura eccessiva. Metodo di pressione a barre: Esaminare la quantità e la qualità delle piastre a barre eprecisione di lavorazione dei rivestimenti interni in acciaio. Sbilanciamento della pressione: I danni possono verificarsi quando la pressione su entrambi i lati di una piastra filtrante è irregolare. Periodi di filtraggio sbilanciatiUn lato filtra mentre l'altro subisce una compressione idraulica, creando un danno differenziale di pressione. Distribuzione irregolare dei residui: Durante lo scarico, quantità variabili di residui su entrambi i lati della piastra possono causare squilibri di tensione. 2. Spruzzatura di materiale tra le piastre di filtraggio Le perdite di materiale tra le piastre di filtraggio sono un altro problema comune. Fori di alimentazione bloccati: Controllare la presenza di blocchi nei fori di alimentazione delle piastre filtranti, poiché un flusso limitato può aumentare la pressione e portare all'espulsione del materiale. Soluzione: Ispezionare e liberare regolarmente i canali di alimentazione per garantire un funzionamento regolare. Periodi di inattività prolungati: Le pause prolungate nel processo di alimentazione possono portare a una formazione irregolare di torte o a sedimentazione all'interno della camera filtrante. Soluzione: ridurre al minimo i tempi di inattività durante il processo di filtraggio e riavviare prontamente dopo le interruzioni. Filtro di torta affondante: Si può verificare un assestamento irregolare della torta filtrante se la pompa di alimentazione è interrotta per lunghi periodi. Soluzione: monitorare gli intervalli di alimentazione e garantire un flusso costante di materiale per mantenere una pressione equilibrata. Migliori pratiche per la manutenzione e il funzionamento Manutenzione preventiva: Programmare controlli regolari di componenti chiave come pompe a vuoto, riscaldatori e piastre filtranti. Sostituire prontamente le parti usurate per evitare guasti del sistema. Dichiarazione adeguata: Quando non è in uso, conservare il depuratore in unluogo fresco e asciuttoper evitare corrosione o danni ambientali. Formazione e supervisione: Assicurare che gli operatori siano formati a pratiche di gestione e manutenzione adeguate per ridurre la probabilità di errori di funzionamento. Comunicazione tempestiva: Incoraggiare una comunicazione aperta tra gli operatori e gli ingegneri per risolvere prontamente i problemi e attuare efficacemente le azioni correttive. Conclusioni Seguendo le procedure di manutenzione descritte e affrontando i problemi operativi comuni, i depuratori di olio a vuoto possono ottenere prestazioni e longevità ottimali.Per i nuovi ingegneri e professionisti degli appaltiLa comprensione di questi aspetti garantisce decisioni informate, un funzionamento efficiente e tempi di fermo ridotti nei processi di filtrazione dell'olio.

I divisori di tensione CA/CC, spesso denominati contatori di alta tensione digitali, sono strumenti essenziali per misurare l'alta tensione nei sistemi di alimentazione con precisione e affidabilità.L'uso corretto è fondamentale per garantire misure precise e mantenere la sicurezza degli operatoriLe seguenti linee guida forniscono una spiegazione dettagliata per i nuovi ingegneri e i professionisti dell'approvvigionamento per comprendere le migliori pratiche e le precauzioni quando si utilizzano questi dispositivi. Precauzioni per l'uso dei divisori di tensione CA/CC 1Tenere pulito l' ambiente Perché è importante: Detriti o oggetti estranei intorno all'apparecchiatura possono interferire con il campo elettrico, portando a misurazioni imprecise. Migliore prassi: prima di iniziare l'operazione, assicurarsi sempre che l'area di misurazione sia priva di polvere, materiali conduttivi e oggetti inutili. 2. Mantenere una distanza di funzionamento sicura Perché è importante: La misurazione dell'alta tensione comporta rischi significativi per la sicurezza, mantenendo una distanza adeguata per ridurre il rischio di contatto accidentale o di scossa elettrica. Migliore prassi: Utilizzare utensili isolati e rispettare la distanza di sicurezza raccomandata dal fabbricante per evitare una vicinanza pericolosa alle attrezzature in funzione. 3. Verificare l' affidabilità della connessione Perché è importante: Le connessioni sciolte, soprattutto nel sistema di messa a terra, possono compromettere l'accuratezza delle misure e creare rischi per la sicurezza. Migliore prassi: Ispezionare accuratamente tutte le connessioni prima di accendere il dispositivo. Assicurarsi che il filo di terra sia saldamente collegato a un punto di messa a terra adeguato. 4Conferma tensione zero prima di avvicinarsi. Perché è importante: Dopo aver completato la misurazione, la tensione residua può rimanere nel sistema, con un rischio di scossa elettrica. Migliore prassi: Entrare nell'area di prova solo quando il display dello strumento indica la tensione zero. 5Evitare la sovrapressione e mantenere la superficie pulita Perché è importante: L'utilizzo del dispositivo sotto pressione eccessiva può danneggiare i componenti interni e compromettere la sua precisione. Una superficie pulita garantisce un isolamento ottimale e riduce il rischio di tracciamento o arco. Migliore prassi: Operare sempre entro i limiti di tensione e pressione specificati dal costruttore. Pulire regolarmente la superficie del dispositivo con un panno morbido e non abrasivo per rimuovere sporcizia o contaminanti. Conservare l' attrezzatura in unluogo fresco e asciuttoper evitare danni ambientali quando non sono in uso. 6. maneggiate con cura Perché è importante: I divisori di tensione sono strumenti di precisione che possono essere facilmente danneggiati da impatti fisici, compressione o manipolazione impropria. Migliore prassi: Trasportare il dispositivo nella custodia protettiva per evitare danni fisici. Evita di far cadere, colpire o impilare oggetti pesanti sull'attrezzatura. Ulteriori consigli per i nuovi ingegneri Calibrazione prima dell'uso: Assicurarsi che il divisore di tensione sia adeguatamente calibrato secondo gli standard del settore prima dell'uso. Considerazioni ambientali: Evitare l'uso del dispositivo in ambienti ad alta umidità o polverosi, che possono influenzare le proprietà di isolamento e la precisione delle misurazioni. Comprendere la gamma di misura: Familiarizzatevi con la gamma di tensione e la risoluzione del divisore di tensione per assicurarvi che sia adatto all'applicazione in questione. Preparazione alle emergenze: Insegnare le procedure di emergenza, come la disconnessione dell'alimentazione e l'uso di estintori appropriati, in caso di incidenti inaspettati. Conclusioni Seguendo queste precauzioni, i nuovi ingegneri e i professionisti dell'approvvigionamento possono garantire l'uso sicuro ed efficace dei divisori di tensione CA/CC (calcolatori digitali ad alta tensione).Queste linee guida non solo aiutano a ottenere misure accurate, ma attenuano anche i rischi associati alle prove ad alta tensione, salvaguardando sia il personale che le attrezzature.

La cromatografia a gas per l'analisi dei gas disciolti (DGA) nell'olio dei trasformatori è uno strumento diagnostico essenziale per valutare la salute e l'affidabilità dei trasformatori.Questo articolo fornisce una guida dettagliata al ciclo di prova e alle norme per l'esecuzione della cromatografia a gas sull'olio di trasformatore, volto ad aiutare i nuovi ingegneri e i professionisti dell'approvvigionamento a comprendere la sua importanza e l'esecuzione. Importanza dell'analisi dei gas sciolti (DGA) DGA misura le concentrazioni di gas disciolti nell'olio di trasformatore, che sono generati come sottoprodotto dello stress termico ed elettrico all'interno dei trasformatori.: Rilevare i difetti precocementecome il surriscaldamento, le scariche parziali o l'arco. Monitoraggio delle condizioni operativeper garantire l'affidabilità del trasformatore. Manutenzione del pianoper prevenire guasti catastrofici. I principali gas monitorati includono:idrogeno (H2),metano (CH4),Acetilene (C2H2),etilene (C2H4), emonossido di carbonio (CO). Ciclo di prova per l'analisi dei gas disciolti La frequenza dei test DGA dipende dalla tensione nominale, dalla capacità e dalle condizioni operative del trasformatore. Trasformatori a 220 kV e superiori a 120 MVA: Testare ogni3-6 mesidurante il normale funzionamento. Test supplementari sul4°, 10° e 30° giornodopo l'installazione, la revisione o la sostituzione dell'avvolgimento. Trasformatori a 110 kV: Testare una volta ogni30 giorni e 180 giornidopo l'installazione, la revisione o la sostituzione dell'avvolgimento. Successivamente, testareannualmente. Trasformatori da 35 kV: Trasformatori nominali8 MVA e oltreTest:annualmente. Trasformatori nominaliinferiore a 8 MVATest:annualmente. Esame ad hoc: Eseguire le prove quando si verificano condizioni di funzionamento anormali, quali aumenti di temperatura inspiegabili, squilibri di carico o scolorimento dell'olio. Norme di prova per il tenore di gas disciolto Per garantire il funzionamento sicuro e affidabile dei trasformatori, devono essere rispettate le seguenti norme quando si analizza il contenuto di gas disciolto nell'olio di trasformatore: Trasformatori di nuova installazione: Gas di idrocarburi totali (THG): ≤ 20 μL/L Idrogeno (H2): ≤ 30 μL/L Acetilene (C2H2): non rilevabile. Trasformatori dopo interventi di manutenzione: Gas di idrocarburi totali (THG): ≤ 50 μL/L Idrogeno (H2): ≤ 50 μL/L Acetilene (C2H2): sono ammesse tracce. Trasformatori da 110 kV e oltre: SeC2H2Se la frequenza dei test è rilevata, essa deve essere aumentata per monitorare le tendenze e monitorare attentamente le condizioni dell'apparecchiatura. Trasformatori in funzione (soglie di allarme): Gas totali di idrocarburi (THG): ≥ 150 μL/L Idrogeno (H2): ≥ 150 μL/L Acetilene (C2H2): ≥ 5,0 μL/L Tasso di produzione di gas: Se il tasso relativo di produzione di gas supera10% al meseQuesto vale sia per i trasformatori di tipo aperto che per quelli sigillati. Principi chiave della cromatografia a gas per la DGA La cromatografia a gas separa e quantifica i singoli gas disciolti nell'olio del trasformatore. Estrazione di campioni di olio: I campioni di olio vengono prelevati dal trasformatore in condizioni controllate per evitare contaminazione o perdita di gas. Estrazione di gas: I gas disciolti vengono estratti dall'olio con metodi di sottovuoto o di depurazione del gas. Analisi cromatografica: I gas vengono passati attraverso una colonna dove si separano in base alle dimensioni molecolari e alla polarità. Un rilevatore misura la concentrazione di ciascun gas. Interpretazione dei dati: Confrontare le concentrazioni di gas misurate con le soglie standard per determinare lo stato del trasformatore. Applicazioni e benefici Diagnosi errata: Identifica tipi specifici di difetti (ad esempio, difetti termici, scariche elettriche) analizzando la composizione del gas. Manutenzione preventiva: Consente di individuare i problemi in anticipo, riducendo la probabilità di interruzioni non pianificate o riparazioni costose. Rispetto della normativa: Garantisce che i trasformatori soddisfino gli standard operativi e di sicurezza. Gestione degli attivi: Prolunga la vita del trasformatore identificando e risolvendo i difetti prima che si intensifichino. Conclusioni L'analisi dei gas disciolti basata sulla cromatografia a gas è una pratica indispensabile per mantenere la salute e la sicurezza dei trasformatori.gli ingegneri e i professionisti dell'approvvigionamento possono garantire la diagnosi precoce dei difetti, ridurre al minimo i tempi di inattività e migliorare l'affidabilità dei sistemi di alimentazione. Per i nuovi ingegneri e gli acquirenti, la comprensione di queste procedure fornisce una base per prendere decisioni informate sulla manutenzione e sulla diagnosi dei trasformatori.

Introduzione ai rischi di perdita di gas SF6 L'esafluoruro di zolfo (SF6) è ampiamente utilizzato come isolante e come mezzo di estinzione di arco nei sistemi di energia elettrica a causa delle sue proprietà dielettriche superiori.la sua perdita comporta rischi significativiI pericoli delle perdite di gas SF6 includono: Rischi per la salute: SF6 è un gas pesante che sostituisce l'ossigeno, causando potenzialmenteipoxia locale(deficienza di ossigeno) in spazi ristretti. L'esposizione prolungata ad ambienti a basso contenuto di ossigeno può causare vertigini, perdita di coscienza o persino condizioni pericolose per la vita dei lavoratori. Danni alle attrezzature: Le perdite di SF6 riducono le prestazioni di spegnimento dell'arco e di isolamento delle apparecchiature elettriche come interruttori e trasformatori. Questo degrado può causare un malfunzionamento dell'attrezzatura, una minore affidabilità e un costoso tempo di fermo o riparazione. Impatto ambientale: SF6 è un potente gas a effetto serra con unpotenziale di riscaldamento globale (GWP)migliaia di volte maggiore di CO2. Le perdite non controllate contribuiscono in modo significativo al danno ambientale e alla non conformità normativa. Come i rilevatori di perdite quantitative di gas SF6 affrontano questi problemi IlDetettore quantitativo di perdite di gas SF6è uno strumento fondamentale per mantenere la sicurezza e garantire l'affidabilità delle apparecchiature nei sistemi di alimentazione.consentire risposte precise e tempestiveI principali vantaggi sono: Accurato rilevamento delle perdite: Il dispositivo identifica i punti di perdita con elevata sensibilità, anche in apparecchiature complesse. Le misurazioni quantitative consentono agli utenti di valutare la gravità della perdita e di dare priorità agli sforzi di riparazione. Miglioramento della sicurezza: La diagnosi precoce impedisce ai lavoratori di essere esposti a condizioni pericolose causate dall'ipossia locale. I dati quantitativi garantiscono che tutti i rischi per la sicurezza siano affrontati in modo completo. Migliorata affidabilità delle attrezzature: Il rilevatore, rilevando e risolvendo tempestivamente le perdite, contribuisce a mantenere le prestazioni di spegnimento dell'arco e di isolamento delle apparecchiature a base di SF6. Questa manutenzione proattiva riduce al minimo i guasti inaspettati e prolunga la durata dell'apparecchiatura. Rispetto delle normative ambientali: Il monitoraggio regolare con i rilevatori di perdite SF6 garantisce il rispetto delle normative ambientali in materia di utilizzo e emissioni di SF6. La riduzione delle emissioni di SF6 è in linea con gli obiettivi globali di sostenibilità e le iniziative di responsabilità societaria. Applicazioni dei rilevatori di perdite quantitative di gas SF6 I rilevatori di perdite di gas SF6 sono indispensabili in vari scenari nell'industria dei sistemi di alimentazione. Interruttori di media e alta tensione: Garantisce l'integrità dell'isolamento SF6 negli interruttori, prevenendo i guasti dell'arco e mantenendo la sicurezza operativa. Trasformatori e sottostazioni: Controlla lo stato dei trasformatori e delle sottostazioni, in cui SF6 è utilizzato come mezzo di isolamento primario. Dispositivi di commutazione isolati a gas (GIS): Rileva e quantifica le perdite nei sistemi chiusi in cui viene utilizzato il gas SF6 per garantire un funzionamento compatto ed efficiente. Manutenzione e sperimentazione sul campo: I rilevatori portatili sono strumenti essenziali per l'ispezione in loco, la manutenzione periodica e le indagini di emergenza sulle perdite. Informazioni supplementari Principio di funzionamento dei rilevatori di perdite SF6: Questi dispositivi utilizzano tecnologie avanzate di rilevamento, come l'assorbimento a infrarossi o sensori elettrochimici, per identificare le molecole di SF6 nell'aria. Il rilevatore quantifica la concentrazione di SF6, fornendo dati precisi per il processo decisionale. Scegliere il rilevatore giusto: Selezionare dispositivi con alta sensibilità, tempi di risposta rapidi e robuste capacità anti-interferenza per misure accurate in condizioni difficili. Assicurarsi che il rilevatore soddisfi gli standard del settore e supporti la conformità alle normative in materia di ambiente e sicurezza. Migliori pratiche di manutenzione: Calibrare regolarmente i rilevatori per mantenere la loro accuratezza e affidabilità. Integrare le prove periodiche di SF6 nei programmi di manutenzione per garantire un monitoraggio continuo. Conclusioni L'uso diffuso del gas SF6 nelle apparecchiature elettriche ha resorilevazione quantitativa di perditePer i nuovi ingegneri e professionisti dell'approvvigionamento, comprendere i principi, i benefici,e applicazioni dei rilevatori di perdite quantitative di gas SF6 è essenziale per una gestione efficace dell'attrezzatura e la garanzia della sicurezza.