Wuhan GDZX Power Equipment Co., Ltd Notizie aziendali

I test preventivi sono una procedura fondamentale per garantire il funzionamento sicuro e affidabile delle apparecchiature elettriche nelle stanze di distribuzione ad alta tensione.questo approccio aiuta a prevenire guasti inaspettati dell'attrezzatura, interruzioni di corrente o danni gravi causati da condizioni di tensione di lavoro o sovratensione.sono essenziali le seguenti principali categorie e metodi di prova:: 1.Prova del trasformatore I trasformatori sono componenti vitali che richiedono una valutazione regolare. Misurazione della resistenza all'isolamento Utilizzare un megohmmetro da 2500 V per misurare la resistenza dell'isolamento prima della prova e durante il processo di resistenza alla tensione. Misurazione della resistenza CC Misurare la resistenza sul lato ad alta tensione (fase 1, 2, 3) e sul lato a bassa tensione utilizzando un tester di resistenza a ponte elettrico o a corrente continua. Prova di tensione di rottura dell'olio del trasformatore La prova deve essere eseguita tre volte e calcolare il valore medio per la precisione. Resistere alla prova di tensione Applicare una tensione di frequenza di 30 kV per un minuto per valutare la resistenza al voltaggio del trasformatore. Ispezione di base Eseguire questa ispezione quando necessario per valutare le condizioni interne. Frequenza di prova Eseguire i test ogni due anni secondo le linee guida standard. 2.Prova del cavo di alimentazione I cavi elettrici sono fondamentali per la distribuzione dell'elettricità e richiedono controlli regolari per mantenere l'integrità. Misurazione della resistenza all'isolamento Utilizzare un megohmmetro 2500V o equivalente digitale per testare l'isolamento interfase per un minuto prima della prova di resistenza della tensione di corrente continua. Prova di tensione di frequenza di potenza Aumentare gradualmente la tensione di prova a 50 kV e mantenerla per cinque minuti senza guasto, garantendo che la corrente di fuga rimanga inferiore a 50 μA. Frequenza di prova Questo ciclo di prova deve essere eseguito ogni 1-3 anni in base ai requisiti operativi. 3.Prova di apparecchiature elettriche ad alta tensione La prova di apparecchiature ad alta tensione, come gli interruttori, prevede le seguenti procedure: Misurazione della resistenza all'isolamento Testare la resistenza di isolamento tra fasi, barre di bus, trasformatori, interruttori e terra. Prova di resistenza alla tensione Per verificare la sicurezza di funzionamento sotto alta tensione, eseguire questa prova sulle barre di comando, sui trasformatori, sugli interruttori e sugli isolanti. Frequenza di prova Eseguire test ogni 1-3 anni. 4.Debug della protezione del relè I relè sono fondamentali per la sicurezza del sistema e richiedono test meticolosi, tra cui: Ispezione meccanica Controllate se i componenti come i giradischi, gli ingranaggi e i contatti sono usurati o danneggiati. Calibrazione e tenuta dei registri Impostare e registrare parametri quali corrente di avvio, corrente costante, corrente di scatto e corrente di interruzione rapida. Prova di interruttore eseguire prove di scatto nominale, comprese le funzioni di apertura, chiusura e scatto. Frequenza di prova Eseguire questi test ogni anno. 5.Prova di resistenza alla messa a terra I sistemi di messa a terra sono essenziali per la sicurezza elettrica. Misurazione della resistenza Misurare la resistenza dell'elettrodo di messa a terra con un tester dedicato. Frequenza di prova Nota: per il test è necessario un blackout e sono necessari accessori come fili 15M/30M, pali di messa a terra e fili di connessione. 6.Prova delle attrezzature di protezione Per garantire la sicurezza dell'operatore, le attrezzature di protezione devono essere sottoposte a test annuali. Strumenti isolati Testare guanti isolanti ad alta tensione, stivali, barre di interruttore e tester di tensione per verificare le loro prestazioni di isolamento. Prova di arresto del fulmine Per i vecchi arrester di tipo valvola, il ciclo di prova è ogni due anni. Conclusioni Per ridurre al minimo i rischi operativi, garantire l'affidabilità delle apparecchiature e mantenere la sicurezza elettrica è essenziale effettuare regolarmente test preventivi nelle stanze di distribuzione ad alta tensione.Seguendo metodi e orari specifici, gli operatori possono prevenire guasti costosi e garantire prestazioni ottimali su tutti i componenti.

1.Manovra dell' energia Sempre.spegnere l'alimentazioneQuesto impedisce danni all'apparecchiatura o problemi elettrici indesiderati. Allo stesso modo, dopo aver completato l'esperimento,Disconnettere la scatola di resistenzadal circuito prima di riaccendere l'alimentazione. 2.Linee guida per l'adeguamento Segui lasequenza di regolazione prescrittaQuando si impostano i valori di resistenza, evitare di saltare i passaggi o di apportare modifiche improvvise, in quanto ciò può influire sulla precisione delle letture o danneggiare l'apparecchiatura. 3.Procedura successiva all'esperimento Una volta completata la prova o la sperimentazione, assicurarsi che la scatola di resistenza siain modo sicurodal circuito e conservati correttamente. 4.Manipolazione delle attrezzature La scatola di resistenza è unstrumento di precisioneproteggerlo daforti urti, vibrazioni o manipolazione violentaper mantenere la sua funzionalità. 5.Calibrazione e manutenzione Regolarecalibrazione- pianificare controlli periodici per verificare che i suoi valori di resistenza rimangano affidabili. Conclusioni Seguendo queste precauzioni, potrete garantire la sicurezza delle vostre attrezzature e mantenerne l'accuratezza e la longevità.

IlMetodo di individuazione dei guasti dei cavi sincroni magnetici acusticiè una tecnica altamente efficace per identificare i difetti dei cavi, integrando sia la misurazione acustica che il rilevamento delle onde elettromagnetiche.Questo metodo è stato progettato per individuare con precisione i difetti dei cavi combinando segnali audio in tempo reale e onde elettromagnetiche. Principio di funzionamento Induzione del guastoIl processo inizia con la scarica del cavo difettoso con un generatore di impulsi ad alta tensione.che emette sia un suono udibile che un forte segnale di campo elettromagnetico. Rilevazione acusticaIl componente acustico del sistema utilizza una sonda acustica che rileva le onde sismiche o sonore generate dalla faglia.sono uscite attraverso cuffie o contatoriIn un ambiente rumoroso, il metodo sfrutta anche la ricezione elettromagnetica per identificare segnali sonori deboli,miglioramento della precisione di rilevamento. Rilevazione di onde elettromagneticheSimultaneamente, la scarica al punto di guasto produce onde elettromagnetiche che vengono catturate da un'antenna sincrona di ricezione.fornire un altro livello di dati per individuare il guasto. Come funziona il metodo Sincronizzazione dei segnaliIl sistema rileva sia i segnali acustici che quelli elettromagnetici e si basa sulla sincronizzazione tra queste due forme di dati.l'indicatore dello strumento a punto fisso e l'uscita sonora attraverso le cuffie si allineeranno, confermando l'esatta posizione della falla. Detezione doppia: Il rilevamento combinato di segnali acustici ed elettromagnetici consente di individuare con maggiore precisione la posizione del guasto.Il metodo funziona analizzando la differenza di tempo tra l'arrivo delle onde elettromagnetiche e le onde sonore, che aiuta a identificare con maggiore precisione la posizione del guasto. Vantaggi Maggiore precisione: Sfruttando sia le onde sonore che quelle elettromagnetiche, questo metodo migliora la precisione di localizzazione delle difetti rispetto alle tecniche tradizionali. Effettiva in ambienti rumorosi: La capacità di distinguere i segnali sonori deboli dal rumore esterno lo rende molto utile in ambienti difficili. Feedback in tempo reale: La sincronizzazione dei segnali sonori ed elettromagnetici fornisce un feedback immediato all'operatore, consentendo un rilevamento più rapido dei guasti. Considerazioni Esperienza dell'operatore: il metodo richiede operatori qualificati in grado di interpretare correttamente i segnali. l'esperienza svolge un ruolo cruciale nel determinare con precisione la posizione del guasto sulla base di segnali uditivi. Interferenze ambientali: Il rumore e le interferenze esterne possono influenzare sia i segnali acustici che quelli elettromagnetici, potenzialmente influenzando i risultati delle prove.Gli operatori devono fare in modo di ridurre al minimo tali disturbi per garantire una lettura accurata.. Conclusioni IlMetodo di individuazione di guasti sincroni acustici magneticiè uno strumento potente e affidabile per il rilevamento dei guasti dei cavi, fornendo un'elevata precisione nella localizzazione dei guasti.la riuscita dell'attuazione dipende dall'esperienza dell'operatore e dall'attenta considerazione dei fattori ambientali;Se applicato correttamente, questo metodo offre una soluzione avanzata per diagnosticare efficacemente i problemi dei cavi, in particolare in ambienti complessi e rumorosi.

Principali linee guida sulla sicurezza Prevenire incendi e urti elettrici Sicurezza personale: Assicurarsi sempre che il prodotto sia utilizzato nelle condizioni ambientali specificate nel manuale del prodotto. Utilizzo dei fusibili: utilizzare solo i fusibili specificati nel manuale del prodotto. Scintille elettriche: Si noti che possono essere generate scintille elettriche quando si inseriscono o si staccano i fili di prova e le connessioni di alimentazione. Un'adeguata base Filtro di messa a terra: prima di effettuare qualsiasi prova, assicurarsi che il conduttore di messa a terra sia correttamente collegato a una vera e propria terra per evitare rischi di scosse elettriche. Termini in diretta: Quando si collegano i fili di prova ai terminali in corrente, non si collegano né si scollegano i fili se non è assolutamente necessario e in condizioni di sicurezza. Manipolazione dello strumento Evitate l'esposizione: Non utilizzare mai lo strumento senza la piastra di copertura anteriore o posteriore in posizione. Dopo le prove: Una volta terminata la prova, seguire le istruzioni di utilizzo per spegnere correttamente lo strumento, disconnettere l'alimentazione e conservare l'apparecchio in modo sicuro. Attrezzature danneggiate Strumenti difettosi: Se il tester del punto di infiammazione chiuso è danneggiato o malfunzionante, scollegare immediatamente l'alimentazione e interrompere l'uso. Restrizioni ambientali Ambienti umidi: Non utilizzare il tester in condizioni umide o bagnate, in quanto ciò può causare malfunzionamento o rischi per la sicurezza. Ambienti esplosivi: Il tester non deve essere utilizzato in ambienti esplosivi se non è una versione a prova di esplosione del prodotto. Cura del prodotto Manutenzione delle superfici: mantenere sempre pulita e asciutta la superficie del tester per garantire un funzionamento accurato e una lunga durata. Manipolazione durante il trasporto: Il prodotto è uno strumento di precisione; maneggiare con attenzione durante il trasporto per evitare danni. Precauzioni durante il funzionamento Ambiente non corrosivo Per garantire la sua longevità e il suo funzionamento sicuro, il misuratore di punto di infiammazione chiuso deve essere utilizzato in un ambiente privo di sostanze corrosive. Manutenzione della coppa di olio Pulizia: Quando si sostituisce il campione, pulire accuratamente la coppa dell'olio per evitare la contaminazione e garantire una lettura accurata durante il test. Cura della termocoppia Prima della prova, assicurarsi che la termocoppia sia priva di macchie di olio e, se necessario, pulire e asciugare la termocoppia con carta filtrante per mantenere la sua sensibilità. Manipolazione dei componenti ad alta temperatura Durante la prova, evitare il contatto diretto con la testa di accensione, il bicchiere di olio e altri componenti ad alta temperatura per evitare ustioni. Riassunto dei principali consigli per la manutenzione Ambiente adeguato: Operare sempre in un ambiente pulito, asciutto e non corrosivo. Pulizia regolare: Prima di sostituire il campione, pulire la coppa dell'olio per evitare la contaminazione. Integrità della termocoppia: assicurarsi che la termocoppia sia priva di olio e adeguatamente asciugata per mantenere la sensibilità. Sicurezza in caso di alte temperature: evitare di toccare componenti ad alta temperatura durante il funzionamento. Seguendo questi protocolli di sicurezza, potrete garantire l'accuratezza dei vostri test e la sicurezza di tutto il personale coinvolto.Segui sempre le istruzioni del produttore e usa il prodotto con cautela per mantenere la sua affidabilità e la tua sicurezza personale..

I rilevatori di perdite SF6 svolgono un ruolo cruciale nel mantenimento della sicurezza e dell'affidabilità delle apparecchiature elettriche nelle sottostazioni.Questi rilevatori sfruttano due principi principali per identificare efficacemente la presenza di perdite di gas SF6: il principio di diffusione delle molecole di gas e il principio di ionizzazione senza elettrodi di oscillazione ad alta frequenza. 1.Principio di diffusione delle molecole di gas I rilevatori di perdite SF6 utilizzano le caratteristiche di diffusione intrinseche delle molecole di gas per misurare la concentrazione di gas SF6 nell'aria circostante.Le molecole di gas SF6 si diffondono naturalmente da aree ad alta pressione a aree a bassa pressioneIl rilevatore rileva questi cambiamenti di concentrazione, individuando potenziali perdite. 2.Principio dell'ionizzazione senza elettrodi di oscillazione ad alta frequenza Il secondo principio si basa sul comportamento del gas in una camera di ionizzazione oscillante ad alta frequenza: Quando la camera non contiene gas SF6, il livello di ionizzazione è elevato, con conseguente riduzione dei valori Q e delle amplitudini di oscillazione. Quando il gas SF6 è presente, la forte elettronegatività delle molecole SF6 assorbe gli elettroni liberi, riducendo l'ionizzazione e aumentando i valori Q.Questo cambiamento si riflette nell'ampiezza aumentata dell'oscillazione. Detettando queste variazioni di amplitudine, il sistema può determinare qualitativamente la presenza di gas SF6. 3.Caratteristiche chiave I moderni rilevatori di perdite SF6 incorporano funzionalità avanzate per migliorare la sicurezza e l'affidabilità operativa: Monitoraggio in tempo reale: visualizzazione continua delle concentrazioni di SF6 e di ossigeno. Sistemi di allarme: Gli allarmi visivi e uditivi si attivano quando i livelli di gas superano le soglie. Sensori a infrarossi: Tecnologia di rilevamento accurata per l'identificazione precoce delle perdite. Progettazione user-friendly: Interfacce semplificate e indicazioni intuitive per un funzionamento più semplice. 4.Benefici Combinando questi principi, i rilevatori di perdite SF6 assicurano: Sicurezza del personale della sottostazione: Se le perdite vengono rilevate in fretta, i rischi per la salute sono ridotti al minimo. Stabilità delle apparecchiature elettriche: L'intervento precoce previene danni o guasti alle apparecchiature. Rispetto delle norme ambientali: Il rilevamento delle perdite aiuta a rispettare le normative sulle emissioni di gas a effetto serra. In conclusione, i rilevatori di perdite SF6 sono indispensabili per le sottostazioni moderne, combinando principi di rilevamento sofisticati con la tecnologia di punta per salvaguardare sia le apparecchiature che l'ambiente.

Che cos'è un sistema di test di risonanza AC? UnSistema di prova con risonanza CAè un apparecchio di prova ad alta tensione utilizzato per verificare la resistenza dielettrica di componenti elettrici quali cavi, trasformatori, GIS (Gas-Insulated Switchgear) e altri sistemi di isolamento.Sfrutta il principio della risonanza per generare efficientemente alta tensione, uscite a bassa corrente per scopi di prova. Principio di funzionamento della risonanza di serie Ilrisonanza di serieQuesto principio è alla base della maggior parte dei sistemi di prova con risonanza CA. Induttanza e capacità: Il sistema utilizza un reattore per fornire induttanza ( LL) e l'oggetto di prova (ad es. un cavo o un isolamento del trasformatore) fornisce la capacità ( CC)). Quando la frequenza della tensione applicata corrisponde alla frequenza risonante del circuito LC, si verifica una risonanza:fr=12πLCf_r = frac{1}{2pisqrt{LC}}In risonanza, l'impedenza del circuito è ridotta al minimo, consentendo la generazione di un'alta tensione con bassa potenza di ingresso. Generazione ad alta tensione: La risonanza amplifica la tensione attraverso l'oggetto di prova, consentendo di testare i sistemi di isolamento ad alte tensioni con una capacità minima di alimentazione. Efficienza energetica: La potenza ricavata dalla sorgente si riduce significativamente perché l'energia viene immagazzinata e trasferita tra l'induttanza e la capacità nel circuito risonante. Classificazioni comuni dei sistemi di prova a risonanza I sistemi di prova a risonanza possono essere classificati in base alla loro progettazione e applicazione: Per configurazione: Risonanza di serie: Induttanza e capacità sono collegate in serie. Risonanza parallela: Induttanza e capacità sono collegate in parallelo. Per applicazione: Sistemi di prova dei cavi: progettato per la prova di cavi di alimentazione a media e alta tensione. Sistemi di prova dei trasformatori: utilizzato per la verifica della resistenza dell'isolamento dei trasformatori di potenza. Sistemi di prova SIG: per la prova dielettrica di interruttori isolati a gas. Prova del banco dei condensatori: Per verificare le prestazioni dei banchi di condensatori a alta tensione. Per costruzione: Sistemi a secco: leggero, portatile, adatto a prove sul campo. Sistemi immersi in olio: sistemi più grandi per prove ad alta tensione o di lunga durata, comunemente utilizzati nei laboratori. Come scegliere un sistema di prova di risonanza AC La scelta del sistema giusto implica la valutazione di diversi fattori: Requisiti di tensione e corrente di prova: Determina la tensione e la corrente massime necessarie per l'applicazione di prova. Capacità dell'oggetto di prova: Calcolare o misurare la capacità dell'oggetto di prova (ad esempio, cavo, trasformatore), in quanto essa influenza direttamente la frequenza di risonanza richiesta e la progettazione del reattore. Intervallo di frequenza: Assicurarsi che il sistema sia in grado di regolare la frequenza in base al punto di risonanza dell'oggetto di prova. Portabilità e ambiente: Per i test sul campo, dare la priorità a sistemi leggeri e compatti. Per gli ambienti di laboratorio, i sistemi immersi nell'olio possono essere più adatti per le prove ad alta capacità. Caratteristiche di sicurezza:Cercate sistemi con protezione da sovra-voltaggio, sovra-corrente e zero-start per garantire un funzionamento sicuro. Rispetto delle norme: Assicurare che il sistema sia conforme alle norme pertinenti quali:IEC 60060per le prove ad alta tensione. Bilancio e affidabilità: I produttori di buona reputazione offrono in genere servizi e garanzie post-vendita migliori. Conclusioni UnSistema di prova con risonanza CAL'utilizzo del principio di risonanza di serie è uno strumento essenziale per i test ad alta tensione, che offre prestazioni efficienti e accurate.La conformità alle norme e alle norme garantisce risultati di prova ottimali salvaguardando allo stesso tempo attrezzature e personale..

Fase di funzionamento universale Collegare correttamente il circuito di prova in base al diagramma di cablaggio e ai relativi requisiti. Impostare segni di avvertimento in loco per la prova. Impostare correttamente vari parametri di prova. Prova automatica Fare clic su “Automatic test” dopo aver inserito l'interfaccia di Figura 2 o 4. Fare clic su “Start test” dopo aver inserito l'interfaccia di Figura 5.la cronometraggio e la riduzione della tensione possono essere effettuate automaticamente. Figura 1 Le interfacce verranno mostrate nel seguente: Figura 2 Figura 3 Calcolo del tempo: Figura 4 Discensione di tensione: Figura 5 Se durante la prova vi è un'azione protettiva, ci saranno interfacce correlate mostrate nelle figure 10 e 11. Protezione da sovratensione: Figura 6 Protezione da flashover: Figura 7 Prova manuale/prova semiautomatica: Clicca su "Manual test" dopo aver inserito l'interfaccia della figura 2 o 4; Clicca su "Start test" dopo aver inserito l'interfaccia della figura 12.la modulazione manuale/semiautomatica della frequenza e l'innalzamento manuale della tensione possono essere effettuate. Figura 8 Figura 9 Prova semiautomatica: la regolazione automatica sarà effettuata facendo clic su "Tuning"; aumentare la tensione manualmente facendo clic su "Rise voltage" e "Descend voltage" dopo aver terminato la regolazione.l'impostazione di regolazione di frequenza e di regolazione di tensione deve essere impostata in anticipo prima di fare clic su "Tuning", altrimenti la sintonizzazione non verrà effettuata automaticamente. Figura 10 Prova manuale: la regolazione manuale viene eseguita facendo clic su “Frequenza di aumento” e “Frequenza di diminuzione”; voltaggio di aumento manualmente facendo clic su “Voltaggio di aumento” e “Voltaggio di diminuzione” dopo aver completato la regolazione.Avviso: la regolazione di frequenza in graduale e la regolazione di tensione in graduale devono essere impostate in anticipo prima di fare clic su frequenza in aumento, frequenza in diminuzione, tensione in aumento e tensione in diminuzione;o la frequenza di aumentoNon devono essere cliccate le pulsanti: “Frequenza di discesa”, “Voltata di aumento” o “Voltata di discesa”. Figura 11   5.5.3.Risultato della ricerca dei dati e delle prove di uscita Inserire l'interfaccia dei materiali facendo clic su "Gestione file" dopo aver inserito l'interfaccia della figura 2; è quindi possibile consultare i registri di tutte le prove precedenti, come mostrato nella figura 16. Figura 12 Il valore di prova può essere salvato solo facendo clic su "Salva dati" nel test automatico o nel test manuale.Dopo aver inserito il disco flash U nell'interfaccia USB, i dati storici possono essere salvati nel disco flash U estrarlo dal disco flash U dopo 1 minuto dopo aver cliccato su “Invia dati storici”.I dati storici possono essere generati in un file Excel sul computer attraverso il software auto-programmato della nostra azienda.

Problemi comuni Intasamento del filtro dell'olio Il blocco del filtro dell'olio è un problema comune durante l'uso, causato principalmente da un ritardo nella sostituzione degli schermi del filtro o da un guasto dell'elemento filtro.Quando il filtro supera la sua durata di servizio o è installato in modo non corretto, non è più in grado di filtrare efficacemente le impurità, con conseguente intasamento del filtro dell'olio e con il potenziale di causare danni più gravi al sistema. Contaminazione da particelle La contaminazione da particelle è un altro problema comune dei filtri ad olio, causato principalmente dalla continua deposizione di particelle all'interno del sistema.L'accumulo a lungo termine di particelle può causare danni al sistemaPertanto, è importante sostituire regolarmente l'elemento filtrante e pulire lo schermo filtrante per ridurre al minimo la contaminazione da particelle. Invecchiamento delle apparecchiature L'invecchiamento delle apparecchiature è anche un problema importante per i filtri ad olio.Per affrontare i problemi dell'invecchiamento, si raccomanda di controllare regolarmente lo stato operativo del filtro dell'olio e di sostituire o riparare tempestivamente eventuali componenti invecchiati. Precauzioni per l' uso Controlla il filtro dell' olio Prima di utilizzare il filtro dell'olio è essenziale verificare la sua condizione di funzionamento e la durata di vita dell'elemento filtro.deve essere sostituito immediatamenteQuesto garantisce il corretto funzionamento del filtro dell'olio e contribuisce a mantenere la sicurezza dell'apparecchiatura. Sostituire regolarmente l'elemento filtro Anche se il filtro dell'olio non è in uso, l'elemento filtrante deve essere sostituito a intervalli regolari per evitare l'accumulo di impurità all'interno del filtro.Questo aiuta a evitare la penetrazione di macchie di olio pesante che potrebbero danneggiare i componenti interni. Utilizzare prodotti a base di olio adatti Per garantire una durata di servizio più lunga e prestazioni stabili dell'apparecchiatura di filtraggio dell'olio, si dovrebbero filtrare solo prodotti di olio idonei.poiché ciò può influenzare l'efficienza del filtro e la longevità dell'apparecchiatura. Regolare manutenzione e pulizia La manutenzione e la pulizia regolari del filtro dell'olio possono eliminare i potenziali problemi, garantendo la stabilità a lungo termine dell'apparecchiatura.

Un tester di ipot (alto potenziale) in CC, o generatore ad alta tensione in CC, è essenziale per eseguire test di tensione di resistenza in CC su apparecchiature elettriche ad alta tensione.trasformatori, generatori, arrester fulmini e interruttori ad alta tensione, gli ipotestatori di corrente continua svolgono un ruolo cruciale nella manutenzione dell'energia in tutti i settori, comprese le utilità elettriche, le miniere, l'acciaio, la metallurgia,e costruzione navaleQuesti dispositivi sono anche ampiamente utilizzati in istituti di ricerca, laboratori e altri ambienti che richiedono test ad alta tensione. Applicazioni della prova DC Hipot Fornitore portatile ad alta tensioneUtilizzato come fonte di alimentazione portatile per generatori di onde d'urto ad alta tensione e altre apparecchiature ad alta tensione. Prova del circuito ad alta tensione in locoFornisce capacità di prova in loco per vari circuiti ad alta tensione,comprese le prove di resistenza alla tensione e alle perdite di corrente continua per i cavi di circuito (35-200 kV) e le prove di prestazione per i parafulmini (100-200 kV). Prova delle prestazioni dei componenti ad alta tensioneConsente di testare componenti ad alta tensione, garantendo che soddisfino gli standard di sicurezza e prestazioni. Ricerca e utilizzo in laboratorioEssenziale nei laboratori, negli istituti di ricerca e nelle università dove sono richiesti test di alta tensione DC controllati. Fornitura di energia industrialeFunziona come fonte di alimentazione ad alta tensione affidabile per alcune applicazioni industriali. Applicazioni elettrostaticheIn combinazione con altre apparecchiature, un tester di ipotesi a corrente continua può servire come fonte di alimentazione per applicazioni elettrostatiche specializzate, quali la pulizia elettrostatica, la disinfezione, la tessitura di velluto,e fotografia elettrostatica. A causa del ruolo svolto dalle prove di resistenza alla tensione in CC per garantire la sicurezza elettrica, i tester di ipotesi in CC sono indispensabili per verificare l'integrità dell'isolamento dei componenti ad alta tensione.Le prestazioni e l'affidabilità del tester hanno un impatto diretto sul successo e l'accuratezza dei test di tensione di resistenza a corrente continua. Parametri tecnici chiave per la selezione delle attrezzature Quando si sceglie un ipotestatore a corrente continua, sono essenziali diversi parametri tecnici da considerare: Intervallo di tensione e precisioneLa precisione e la stabilità sono fondamentali per misurare sia le basse che le alte tensioni senza fluttuazioni.che garantisce risultati di prova affidabili. Capacità di corrente di uscitaLa corrente nominale di uscita dovrebbe essere sufficiente per soddisfare i requisiti delle applicazioni di prova ad alta tensione, in particolare per componenti di grandi dimensioni che richiedono una maggiore capacità di corrente. Capacità di misurazione della corrente di fugaPer determinare la qualità dell'isolamento è fondamentale misurare con precisione la corrente di fuoriuscita.Un tester con sensore di corrente di perdita sensibile ed accurato è essenziale per identificare potenziali debolezze dell'isolamento. Portabilità e durataLa portabilità può essere un vantaggio per i test in loco, specialmente nelle operazioni di manutenzione. Caratteristiche di sicurezzaAssicurarsi che il tester includa elementi di sicurezza essenziali quali la protezione contro la sovra corrente e la sovra tensione, le connessioni di messa a terra e le funzioni di arresto di emergenza per proteggere gli utenti e le apparecchiature durante la prova. Automazione e registrazione dei datiLe funzioni di prova automatizzate e le capacità di registrazione dei dati possono migliorare l'accuratezza e l'efficienza delle prove, particolarmente utili per gli operatori meno esperti. Considerando questi parametri tecnici, è possibile selezionare un tester ipo DC che soddisfi le esigenze specifiche di prova, garantendo test accurati, sicuri ed efficienti per le apparecchiature ad alta tensione.

Gli strumenti di prova dell'olio sono essenziali per analizzare le proprietà e la qualità dei diversi prodotti a base di olio, assicurando che essi soddisfino le norme di prestazione e di sicurezza.Di seguito è riportata una panoramica degli strumenti comuni di prova dell'olio e delle loro applicazioni, insieme a importanti parametri tecnici da considerare nella selezione di tali strumenti. 1.Strumenti per la prova dell'olio lubrificante Tester di viscosità cinematica: misura la viscosità dell'olio, indicando la resistenza del fluido in condizioni specifiche. Testatore di punto di illuminazione: prova il punto di infiammabilità dell'olio lubrificante per valutare la sua infiammabilità e i requisiti di sicurezza di manipolazione. Testatore di stabilità di ossidazione: Valuta la capacità antiossidante dell'olio lubrificante per stimare la sua durata. Metro di densità: misura la densità dei prodotti petroliferi, contribuendo all'assicurazione della qualità e ai controlli di coerenza. Testatore di corrosione: Valuta il potenziale dell'olio di corrodere i metalli, fondamentale per le applicazioni in cui le parti metalliche sono esposte all'olio. Analisatore di umidità: Determina il contenuto di umidità utilizzando metodi quali la titolazione, l'infrarosso e la capacità. Strumenti di analisi degli elementi metallici: comprende gli spettrometri di assorbimento atomico, gli spettrometri a plasma a accoppiamento induttivo (ICP) e gli spettrometri a olio, utilizzati per identificare le particelle di usura dei metalli. Tester del contenuto di additivi: per analizzare il contenuto di additivi negli oli lubrificanti vengono utilizzati strumenti quali spettrophotometri visibili ai raggi UV e cromatografi liquidi. Detettore di contaminazione da particelle: i contatori di particelle laser, i microscopi ottici e i contatori di particelle di olio misurano il livello di contaminazione da particolato. 2.Strumenti di prova dell'olio combustibile Analisatore di gamma di distillazione: misura la distribuzione del punto di ebollizione, che aiuta a comprendere la composizione del combustibile e a prevedere le prestazioni. Testatore del valore di ottano: Valuta il tenore di ottana della benzina, che riflette le prestazioni anti-colpo. Testatore del punto di attacco del filtro a freddo: prova le prestazioni del flusso di carburante a basse temperature. Analisatore di contenuto di gomma: Misura il contenuto di gomma, un indicatore della qualità del combustibile e della stabilità di stoccaggio. Testatore di corrosione del rame: valuta l'effetto corrosivo del combustibile sul rame, che influenza la longevità del motore e dei componenti. 3.Strumenti di prova dell'olio isolante Analisatore di dimensioni di particelle: misura la dimensione e la quantità di particelle nell'olio isolante, che è essenziale per le valutazioni di qualità e affidabilità. Tester del valore di acido: Misura il contenuto acido dell'olio, indicando i livelli di invecchiamento e di contaminazione. Analisatore di umidità traccia: rileva tracce di umidità, in quanto l'umidità influenza le prestazioni di isolamento. Cromatografo: analizza la composizione chimica, aiutando a identificare i contaminanti e i prodotti di degradazione. Tester di tensione e punto di versamento: prova proprietà come la tensione superficiale, il punto di versamento e il punto di congelamento per determinare l'utilità in diverse condizioni. Parametri tecnici chiave per la selezione degli strumenti di prova dell'olio Quando si scelgono gli strumenti di prova dell'olio, si devono considerare i seguenti parametri tecnici critici per garantire la precisione, l'affidabilità e la facilità d'uso: Distanza di misura e precisioneL'intervallo e la precisione dello strumento devono essere in linea con le proprietà dell'olio da misurare.i tester di viscosità cinematica richiedono un'elevata precisione per rilevare piccole variazioni di viscosità nei lubrificanti. Limiti di sensibilità e rilevamentoPer strumenti quali analizzatori di umidità e contatori di particelle, selezionare modelli con elevata sensibilità per rilevare con precisione piccoli contaminanti o oligoelementi. Ripetibilità e stabilitàLe misure ripetibili e stabili sono fondamentali per un monitoraggio accurato nel tempo. Gli strumenti dovrebbero fornire letture coerenti nelle stesse condizioni di prova. Facilità di taraturaLa calibrazione è essenziale per mantenere l'accuratezza delle misurazioni. Automazione e registrazione dei datiLe funzionalità di funzionamento automatizzato e di registrazione dei dati migliorano l'efficienza e riducono gli errori manuali, particolarmente utili per i test ad elevato throughput o per la gestione di grandi set di dati. Durabilità e portabilitàPer le prove in loco o i lavori sul campo, selezionare strumenti portatili e robusti per resistere al trasporto e a ambienti difficili. Rispetto delle normeAssicurarsi che lo strumento selezionato soddisfi le norme del settore, come ASTM o ISO, per garantire la compatibilità e le prestazioni affidabili. Comprendere le funzioni di questi strumenti di prova dell'olio e valutarli sulla base di questi criteri tecnici,potete prendere decisioni informate che migliorino l'efficacia della manutenzione e la garanzia della qualità del prodotto.

1. Visualizzazione dei trasformatori a secco e a olio Sia i trasformatori a secco che i trasformatori immersi in olio svolgono la funzione essenziale di trasformazione della tensione, ma differiscono significativamente nella progettazione e nell'applicazione.I trasformatori a secco utilizzano sistemi di isolamento a aria o solido senza olio isolante, mentre i trasformatori immersi in olio si basano sull'olio per l'isolamento e il raffreddamento.   2- Confronto dei costi tecnici   Fattore Trasformatori a secco Trasformatori immersi in olio Visualizzazione Isolamento da aria o solido (senza olio); ideale per interni, ambientali o aree a rischio di incendio Utilizzando olio per isolamento e raffreddamento; adatto per aree esterne e meno restrittive per l'ambiente Costo di produzione - Alto a causa di materiali costosi come la gomma di silicone e la resina epossidica - inferiore a causa di materiali meno costosi - Processo di produzione complesso con rigorosi controlli di qualità - un processo produttivo più semplice con controlli ambientali meno severi Costo dell'installazione - Relativamente basso; non richiede speciali attrezzature di contenimento o di movimentazione - richiede attrezzature specializzate e personale qualificato per la gestione sicura dell'olio - L'installazione e' semplice. - costi di installazione più elevati dovuti alla gestione dell'olio Costi operativi e di manutenzione - Meno manutenzione; non è necessario sostituire l'olio - Richiede la sostituzione e lo smaltimento regolari dell'olio - Gestione minima dei rifiuti - La gestione degli oli di scarto comporta costi aggiuntivi Impatto ambientale Non è dannoso per l'ambiente; non presenta rischi di perdite di olio, quindi è adatto per impianti sensibili Rischi di perdite di petrolio e requisiti di smaltimento comportano costi aggiuntivi di gestione ambientale Applicazioni ideali Installazioni interne, elevati requisiti di sicurezza antincendio e aree sensibili all'ambiente Installazioni e applicazioni all'aperto in cui la sensibilità ambientale è inferiore

  La prova della resistenza alla messa a terra è una prova di sicurezza essenziale nel campo elettrico, che garantisce che la messa a terra di apparecchiature e strumenti soddisfi gli standard di sicurezza e affidabilità.Questo test è fondamentale per prevenire gli incidenti, proteggere le attrezzature e mantenere un ambiente sicuro. Sicurezza del personale: rileva se la resistenza alla terra soddisfa gli standard, prevenendo problemi come perdite che potrebbero danneggiare il personale. Protezione delle apparecchiature: identifica i problemi di messa a terra in anticipo per evitare danni alle apparecchiature dovuti a una messa a terra inadeguata. Sicurezza ambientale: previene incidenti dovuti a perdite o problemi di messa a terra, salvaguardando la sicurezza dell'ambiente circostante. Metodi di prova della resistenza alla messa a terra Le prove di resistenza alla messa a terra utilizzano in genere strumenti specifici, i principali metodi sono i seguenti: Metodo ponte: metodo comune che misura la resistenza alla messa a terra confrontando la differenza di potenziale tra la resistenza di prova e una resistenza standard nota. Voltammetria: applica una tensione impostata al circuito di misurazione, quindi misura la differenza di corrente e potenziale per calcolare la resistenza. Metodo di resistenza: misura la resistenza nel circuito secondo la legge di Ohm e la confronta con lo standard di resistenza alla terra. Fattori che influenzano la prova della resistenza alla messa a terra e la selezione del prodotto Quando si selezionano apparecchiature o strumenti per la prova della resistenza alla messa a terra, si devono considerare i seguenti fattori per garantire misure accurate e affidabili: Accuratezza dello strumento di prova: scegliere uno strumento che soddisfi gli standard di precisione del settore per risultati di prova affidabili. Metodo di prova appropriato: alcuni metodi possono essere più adatti a specifici tipi di apparecchiature. Condizioni ambientali: assicurarsi che l'impianto di prova corrisponda ai requisiti ambientali, in quanto umidità, temperatura e tipo di terreno (per la messa a terra esterna) possono influenzare i risultati dei test. Rispetto delle norme di sicurezza: gli strumenti devono soddisfare le certificazioni di sicurezza locali e internazionali, riducendo i rischi in ambienti di lavoro diversi. Durabilità e manutenzione dello strumento: uno strumento resistente con esigenze di manutenzione ridotte è utile per le esigenze di test regolari, in particolare in ambienti industriali ad alto utilizzo. Precauzioni per le prove di resistenza alla messa a terra Tenere presente quanto segue per garantire un test efficace e sicuro: Apparecchiatura di spegnimento: sempre disconnettere l'alimentazione prima della prova per evitare scosse elettriche. Terminazione completa dell'apparecchiatura sottoposta a prova: per ottenere risultati accurati, tutte le apparecchiature da sottoporre a prova devono essere messa a terra. Selezione delle norme: scegliere le norme di prova appropriate in base al tipo di apparecchiatura e rispettare le normative per ottenere risultati conformi. Documentazione: registrare prontamente i risultati dei test e conservare i dati in modo sicuro per futuri riferimenti e controllo della qualità.