Wuhan GDZX Power Equipment Co., Ltd Notizie aziendali

La viscosità è una proprietà fisica cruciale che influenza il comportamento di flusso dei liquidi,in particolare nel contesto delle prove delle apparecchiature elettriche in cui fluidi come lubrificanti e isolanti svolgono un ruolo fondamentaleI liquidi ad alta viscosità resistono alla deformazione e scorrono lentamente sotto stress, mentre i liquidi a bassa viscosità scorrono facilmente ma offrono una minore resistenza allo stress.Esistono due metodi primari per misurare la viscosità:viscosità dinamica- eviscosità cinematicaEntrambe le metriche sono interconnesse ma servono a scopi diversi, soprattutto quando si valuta la prestazione delle apparecchiature elettriche. Viscositàsi riferisce all'attrito interno di un liquido, che rappresenta la resistenza molecolare che si oppone al movimento. Viscosità cinematicaè il rapporto tra la viscosità dinamica di un fluido e la sua densitàρrhoρLa viscosità cinematica è espressa inm2/sm^2/sm2/sed è calcolato comeν=μ/ρnu = mu/rhoν=μ/ρ, doveμmuμè la viscosità dinamica eρrhoρè la densità del fluido. Viscosità dinamicasi riferisce alla forza necessaria per causare un flusso unitario all'interno di un fluido, in relazione alla sua superficie e allo spessore.la viscosità dinamica è misurata in Pascal-secondi (Pa·s) ed è calcolata utilizzando la formulaμ=τ/(dU/de)mu = tau / (du/dy)μ=τ/(dU/de), doveτtauτrappresenta l'attrito interno per unità di superficie, edU/dedi/didU/deè il gradiente di velocità. Nel contesto dellasperimentazione delle apparecchiature di potenza, come la valutazione di trasformatori, interruttori o altri dispositivi elettrici,sia la viscosità dinamica che quella cinematica svolgono un ruolo importante nella selezione e nella prova di fluidi come oli e lubrificanti. Viscosità dinamicaIn attrezzature di potenza come i trasformatori, la resistenza del fluido alla pressione di taglio è fondamentale.gli oli a bassa viscosità dinamica garantiscono un migliore raffreddamento e una migliore lubrificazione a temperature più basse, impedendo il surriscaldamento e l'usura sotto stress operativo. Viscosità cinematicaaiuta a valutare la facilità con cui il fluido scorre in condizioni di gravità e di funzionamento; un fluido con una viscosità cinematica più elevata scorre più lentamente,che potrebbero compromettere la sua capacità di circolare adeguatamente e di fornire un isolamento o una lubrificazione efficienti all'interno dell'apparecchiatura. La scelta della viscosità corretta per i lubrificanti e i fluidi isolanti è essenziale per garantire prestazioni ottimali dell'apparecchiatura.migliorare le prestazioni di avvio in ambienti più freddiLa viscosità cinematica più elevata, invece, garantisce un'adeguata protezione e isolamento, ma se troppo elevata, potrebbe ostacolare il flusso, causando inefficienze o surriscaldamento. In sintesi, comprendere l'equilibrio tradinamica- eviscosità cinematicaaiuta a selezionare i fluidi giusti per testare e mantenere le apparecchiature elettriche, garantendo longevità, sicurezza ed efficienza operativa.

Natura Impedenza: L'impedenza si riferisce all'opposizione che un circuito offre al flusso di corrente alternata (CA), tenendo conto degli effetti combinati di resistenza, induttanza e capacità.Rappresenta l'opposizione totale in un circuito AC ed è tipicamente indicata daZZZL'impedenza è misurata in ohm (Ω). ResistenzaLa resistenza è un componente che limita la corrente in un circuito.La resistenza è indipendente dalla frequenza e di solito è associata a circuiti di corrente continua (DC), che fornisce una resistenza costante al flusso di corrente. Fattori che influenzano Impedenza: In un circuito CA, l'impedenza è il rapporto tra la tensione di picco (o tensione RMS)UmU_mUm- Sì.in una rete passiva alla corrente di picco (o corrente RMS)Io...mSono io.Io...m- Sì.Questo rapporto è noto come impedenza ed è rappresentato comeZZZPiù alta è l'impedenzaZZZ, più bassa è la correnteIo...Io...Io...per una data tensioneUUUL'impedenza combina componenti resistenti e reattivi, il che significa che limita la corrente in base alla frequenza e agli elementi del circuito. Resistenza: La resistenza di un resistore è tipicamente influenzata da fattori quali temperatura, materiale, lunghezza e area di sezione trasversale.La relazione tra resistenza e temperatura è caratterizzata dal coefficiente di temperatura, che definisce quanto la resistenza cambia con un aumento di temperatura di 1°C. Differenze funzionali ImpedenzaL'impedenza è un parametro chiave nei sistemi audio e RF.gli altoparlanti sono tipicamente progettati con un'impedenza di 8 ohm perché questo fornisce una condizione di lavoro ottimale per la maggior parte degli amplificatori audioTuttavia, l'impedenza degli altoparlanti dipende dalla frequenza e l'impedenza nominale è di solito un valore medio. ResistenzaUn resistore con un valore vicino allo zero (come un grande filo a sezione trasversale) offre poca o nessuna opposizione alla corrente, creando essenzialmente un corto circuito.un percorso di bassa resistenza può bypassare altri ramiAl contrario, una resistenza molto elevata può creare un circuito aperto, con conseguente assenza di corrente.  

Quando si sceglie un tester di guasti per cavi, comprendere il suo impatto sui costi di approvvigionamento è fondamentale per fare una scelta conveniente.nonché requisiti di efficienza operativa e di manutenzione a lungo termineIn seguito è riportata una ripartizione di queste considerazioni, con particolare attenzione al modo in cui influenzano le decisioni di appalto.   Fattori che influenzano i costi di approvvigionamentoQualità e durata: i tester di guasti di cavo di alta qualità tendono ad avere una durata di servizio più lunga, in genere compresa tra 5 e 10 anni, e in alcuni casi anche più lunga in condizioni di utilizzo normali.Sebbene i tester premium possano avere un costo iniziale più elevato, la loro durata di vita prolungata e l'affidabilità contribuiscono a ridurre la necessità di sostituzioni frequenti, riducendo così i costi a lungo termine.   Frequenza di utilizzo: i dispositivi utilizzati frequentemente in applicazioni pesanti subiranno un maggiore usura.Investire in un tester robusto con caratteristiche di durata avanzate può aiutare a ridurre la necessità di sostituzioni anticipate, risparmiando costi a lungo termine. Ambiente di lavoro: i tester di guasti dei cavi utilizzati in ambienti estremi, come aree ad alta umidità, temperature estreme o inquinamento significativo, sono soggetti a un deterioramento più rapido.In questi casi, è consigliabile selezionare un tester specificamente progettato per condizioni difficili, in grado di ridurre i costi di manutenzione e prolungare la vita utile dell'apparecchiatura.   Manutenzione e supporto: la manutenzione regolare è essenziale per prolungare la durata di vita dell'apparecchiatura.e facile accesso alle parti di ricambio possono ridurre le spese di manutenzione e i tempi di inattività, ottimizzando i costi globali.   Standardizzazione operativa: la formazione degli utilizzatori e le pratiche operative corrette sono fondamentali per evitare danni accidentali all'apparecchiatura.Investire in un tester che includa istruzioni complete per l'utente o supporto tecnico può ridurre al minimo l'uso improprio, riducendo il rischio di riparazioni costose o sostituzioni premature.   Tecnologia e caratteristiche: mentre i tester con funzionalità più avanzate possono avere un costo iniziale più elevato, spesso forniscono una maggiore precisione, efficienza e versatilità.Per le organizzazioni che gestiscono una vasta gamma di diagnosi di guasti, questo può tradursi in costi operativi più bassi nel tempo, accelerando i processi di prova e riducendo gli errori.   Valore a lungo termine: la scelta di un tester più resistente e ricco di funzionalità può aumentare i costi di approvvigionamento iniziali, ma può ridurre il costo totale di proprietà attraverso prestazioni migliorate,tassi di riparazione più bassi, e una durata più lunga dell'attrezzatura.   Versione modificata dell'articolo originario La durata di vita dei tester di guasto dei cavi è influenzata da diversi fattori chiave, tra cui la frequenza di utilizzo, l'ambiente di lavoro, i metodi operativi e la manutenzione.le attrezzature professionali possono durare da 5 a 10 anni o più se utilizzate e mantenute correttamente;Tuttavia, la durata effettiva può variare in base a condizioni specifiche.   Fattori che influenzano la vita di servizio: Frequenza di utilizzo: i tester che vengono utilizzati frequentemente, specialmente in ambienti difficili, si consumano più velocemente, riducendo la loro durata   Ambiente di lavoro: i collaudatori esposti a temperature estreme, umidità elevata o ambienti inquinati sono inclini a invecchiare più rapidamente.   Pratiche operative: un uso corretto è essenziale per prevenire danni accidentali.   Manutenzione regolare: una manutenzione costante e adeguata può prolungare in modo significativo la vita utile del tester, garantendo che rimanga funzionale per molti anni.   Considerando questi fattori, è possibile ottimizzare i costi di approvvigionamento, assicurando che l'investimento in un tester di guasti del cavo sia sia economicamente efficace e duraturo.

Il tenore di furano nell'olio di trasformatore è un importante indicatore della salute e dello stato di invecchiamento dei trasformatori.la comprensione dei livelli di furano può influenzare in modo significativo la selezione delle apparecchiature di prova dei trasformatori, in particolare per quelli incentrati sul monitoraggio delle condizioni dei sistemi di isolamento dei trasformatori.   Impatto del tenore di furan sulla selezione delle apparecchiature di prova dei trasformatori Monitoraggio dell'invecchiamento dell'isolamento: i composti di furan sono sottoprodotti della degradazione termica e chimica dei materiali isolanti cellulosici nei trasformatori.la concentrazione di furano aumentaQuesto rende il tenore di furano un fattore chiave per valutare il deterioramento dell'isolamento dei trasformatori.è essenziale scegliere dispositivi in grado di rilevare con precisione il degrado dell'isolamentoGli strumenti diagnostici avanzati in grado di rilevare i livelli di furano, come gli analizzatori di gas disciolti (DGA) o i tester di analisi del furano, sono fondamentali nelle strategie di manutenzione predittiva.   Precisione nel rilevamento del furan: una misurazione accurata e precisa del contenuto di furan è vitale per un processo decisionale tempestivo.La selezione di apparecchiature di prova ad alta sensibilità con robuste capacità di rilevamento garantisce l'individuazione anche di lievi aumenti dei livelli di furanCiò consente alle squadre di manutenzione di intervenire prima che i danni all'isolamento diventino gravi, prolungando la vita operativa dei trasformatori.I kit di analisi dei furani ad alta precisione o i dispositivi di analisi dell'olio dovrebbero avere la priorità negli appalti per garantire dati affidabili per valutare le condizioni dei trasformatori.   Considerazioni relative alla temperatura e all'umidità: il tasso di generazione di furan è strettamente correlato alla temperatura di funzionamento e ai livelli di umidità all'interno del trasformatore.Attrezzature in grado di monitorare non solo il contenuto di furano, ma anche i relativi parametri ambientali, quali temperatura e umidità, fornisce una visione più olistica della salute del trasformatore.Le variazioni di temperatura e di temperatura possono offrire una migliore comprensione della condizione generale dell'isolamento..   Manutenzione predittiva e test a lungo termine: i trasformatori sono risorse a lungo termine e una manutenzione efficace si basa su un monitoraggio continuo.Le apparecchiature di prova dovrebbero supportare l'analisi delle tendenze a lungo termine dei livelli di furano per monitorare il processo di invecchiamento nel tempoCiò richiede strumenti che offrano la registrazione dei dati, l'analisi delle tendenze e l'integrazione in un sistema di manutenzione predittiva più ampio.con capacità di memorizzare e analizzare dati storici sul furano, sono importanti per l'attuazione di misure preventive prima che si verifichi un guasto dell'isolamento.   Compatibilità con tipi e dimensioni di trasformatori: non tutti i trasformatori si degradano allo stesso ritmo o nelle stesse condizioni.la scelta dell'attrezzatura di prova deve quindi essere adattabile a vari tipi e dimensioni di trasformatori- si dovrebbero considerare strumenti di analisi dei furani versatili, in grado di gestire il volume specifico di olio, il tipo di materiale isolante e le condizioni di funzionamento dei diversi trasformatori,da distributori a trasformatori di potenzaGarantire la compatibilità dell'attrezzatura di prova con vari modelli di trasformatori migliorerà la sua applicabilità su più risorse.   ConclusioniLa selezione delle apparecchiature di prova dei trasformatori da un punto di vista tecnico richiede una conoscenza approfondita del contenuto di furano nell'olio dei trasformatori.Attrezzature in grado di misurare e analizzare con precisione i livelli di furano, insieme ad altri parametri vitali del trasformatore, è cruciale per mantenere l'integrità dell'isolamento e prolungare la durata del trasformatore.e capacità di monitoraggio a lungo termine, le decisioni di appalto possono essere ottimizzate per garantire un'efficace manutenzione e affidabilità dei trasformatori.

La scelta di un trasformatore di prova dipende in larga misura da considerazioni di costo e da esigenze di applicazione. Trasformatori di prova immersi in olio Costo: Questi sono generalmente i più convenienti a causa della loro struttura semplice ed efficace dissipazione del calore, che li rende una scelta economica per la maggior parte delle applicazioni. Applicazione: Ideale per le prove standard ad alta tensione, specialmente in ambienti in cui umidità e polvere non sono un problema.Forniscono prestazioni stabili e sono altamente affidabili per i requisiti di prova comuni su una gamma di livelli di tensione e capacità (10-200kV)0,5-50 KVA). Trasformatori di prova a gas Costo: leggermente più costosi dei trasformatori immersi in olio, in quanto utilizzano gas SF6 per l'isolamento, che è più costoso. Applicazione: adatto ad ambienti che richiedono prestazioni di isolamento più elevate, come le zone ad alta quota o umide.Il gas SF6 fornisce un eccellente isolamento ed è efficace nel ridurre il rischio di ossidazione o di penetrazione di umidità, ideale per applicazioni specializzate ad alta tensione. Trasformatori di prova a secco Costo: l'opzione più costosa ̇ circa il doppio del prezzo dei trasformatori immersi in olio ̇ a causa dei materiali di alta qualità e della costruzione complessa necessaria per l'isolamento. Applicazione: più adatti a luoghi in cui i trasformatori riempiti di olio o gas possono rappresentare un rischio, ad esempio in spazi ristretti o aree infiammabili.in quanto i trasformatori a secco sono generalmente più leggeri e meno esigenti di manutenzione. Capacità e selezione della casella di controllo Necessità di capacità e di tensione: La scelta deve corrispondere ai requisiti di tensione e di capacità di prova.La scelta di un trasformatore con una capacità adeguata è fondamentale per evitare di sovraccaricare il trasformatore. Selezione della casella di controllo: Per potenze fino a 10 KVA, è sufficiente una struttura compatta della scatola di controllo, mentre una console di controllo è consigliabile per 15 KVA e oltre per la facilità d'uso e le opzioni di controllo aggiuntive. In sintesi,di potenza superiore a 50 Wsiano ottimali per le prove di routine e convenienti,trasformatori a gassono migliori in condizioni ambientali difficili, etrasformatori a seccoLa maggior parte delle applicazioni di questo tipo è stata realizzata in Europa, ma la maggior parte è stata realizzata in Europa.

La prova di tensione di resistenza dell'olio di isolamento è fondamentale per garantire un funzionamento sicuro e affidabile delle apparecchiature elettriche,in quanto valuta la capacità dell'olio di resistere a tensioni specifiche senza rotturaQuesta prova è essenziale per l'isolamento degli oli a diversi livelli di tensione, in quanto i requisiti di isolamento variano a seconda della tensione nominale dell'apparecchiatura.Ecco una ripartizione sia dal punto di vista tecnico che pratico: 1.Importanza tecnica delle norme di tensione resistente Forza dielettrica: L'olio di isolamento ha lo scopo principale di prevenire le scariche elettriche tra le parti conduttive.come tensioni più elevate aumentano il rischio di guasto dell'isolamento. Monitoraggio dei contaminanti: La resistenza dielettrica dell'olio può diminuire a causa dell'umidità, dell'ossidazione e della contaminazione nel tempo.Le prove di resistenza alla tensione sono quindi utilizzate per monitorare la qualità dell'olio e identificare quando l'olio ha bisogno di essere filtrato o sostituito per prevenire guasti. Manutenzione preventiva: Per le apparecchiature sottoposte a carico continuo e ad elevate tensioni, il controllo regolare della qualità dell'olio mediante prove di tensione resistente è una misura preventiva per prevenire costose interruzioni e guasti delle apparecchiature. 2.Applicazione su tutti i livelli di tensione Apparecchiature a bassa tensione (< 15 kV): Per le apparecchiature di bassa tensione è necessaria una tensione di resistenza all'olio iniziale di almeno 30 kV per garantire un adeguato isolamento.questo valore non deve scendere al di sotto di 25 kV per mantenere un funzionamento sicuroUna piccola contaminazione può influenzare notevolmente la resistenza dielettrica, per cui è essenziale un controllo frequente. Apparecchiature a media tensione (15-35kV): le apparecchiature a media tensione richiedono un livello più elevato di isolamento da olio, con livelli di 35 kV prima del funzionamento e livelli operativi non inferiori a 30 kV.Le apparecchiature a questo livello di tensione subiscono un aumento della tensione termica ed elettrica, rendendo la qualità dell'olio fondamentale per evitare la rottura dielettrica. Apparecchiature ad alta tensione (66-220 kV): Gli oli isolanti delle apparecchiature ad alta tensione devono resistere a tensioni più elevate, con norme fissate ad almeno 40 kV prima del funzionamento e a 35 kV durante il funzionamento.Tali apparecchiature spesso funzionano con carichi pesanti e in condizioni difficili, dove è essenziale un isolamento idrico affidabile. Apparecchiature ad alta tensione extra (330-500kV): Per i sistemi ad alta tensione supplementare, le norme sono ancora più severe, con tensioni di resistenza che devono raggiungere i 50-60 kV prima del funzionamento.Dato che anche lievi debolezze di isolamento a questi livelli di tensione potrebbero portare a gravi danni, un controllo rigoroso è essenziale. 3.Considerazioni operative Controlli e filtrazioni regolari: La prova di resistenza dielettrica può indicare la necessità di trattamento o sostituzione dell'olio, riducendo così le interruzioni non pianificate.Le apparecchiature che funzionano a tensioni più elevate beneficiano in modo significativo di un controllo regolare e di una filtrazione periodica. Fattori ambientali: le apparecchiature in ambienti umidi o inquinati hanno maggiori probabilità di avere contaminanti nell'olio isolante, con conseguente riduzione della resistenza dielettrica.La regolazione della frequenza dei test in base all'ambiente operativo può ottimizzare le prestazioni e l'affidabilità. In sintesi, ogni categoria di tensione ha requisiti specifici per garantire che gli oli isolanti forniscano una protezione adeguata contro i guasti elettrici.l'olio isolante può sostenere efficacemente la sicurezza operativa e la longevità delle apparecchiature elettriche.

1. Limitazioni dell'alimentazione di esercizio L'alimentazione di funzionamento fornisce l'energia indiretta necessaria per aprire e chiudere un interruttore e qualsiasi instabilità può influenzare significativamente la sua velocità: Meccanismo elettromagneticoSe la tensione dell'alimentazione scende, il nucleo magnetico del meccanismo elettromagnetico si muove lentamente, riducendo la velocità di chiusura dell'interruttore.La bassa tensione significa che la bobina di chiusura ha meno energia, quindi il nucleo magnetico non può accelerare abbastanza velocemente, causando una chiusura ritardata o incompleta. Meccanismo idraulicoQuando le aperture delle valvole del sistema idraulico sono troppo piccole, il sistema non può rilasciare o accrescere immediatamente la pressione idraulica necessaria.se l'olio ad alta pressione non può uscire prontamente dalla camera di chiusura a causa delle dimensioni limitate della valvolaAllo stesso modo, la dimensione insufficiente della valvola durante la chiusura impedisce che la pressione dell'olio si accresca rapidamente, con conseguente chiusura più lenta. 2Energia operativa insufficiente L'energia disponibile nel meccanismo di funzionamento, sia essa a molla, idraulica o pneumatica, influisce direttamente sulla capacità di risposta del interruttore: Meccanismo di molla: Se l'energia immagazzinata nella molla è insufficiente, a causa di una mancanza di una corretta precompressione o di un'usura nel tempo, la velocità delle azioni di apertura e chiusura rallenta. Meccanismo idraulico: La bassa pressione idraulica non fornisce la forza necessaria per muovere i contatti dell'interruttore alla velocità richiesta. Meccanismo pneumatico: Se la molla di chiusura si indebolisce o non funziona, la velocità di chiusura si riduce notevolmente, poiché il meccanismo non può più spingere i contatti insieme con una forza adeguata. 3- Aggiustamenti del meccanismo operativo Gli aggiustamenti inadeguati o scorretti dei meccanismi operativi possono creare diverse inefficienze: Meccanismi elettromagnetici: problemi come il funzionamento prematuro dell'interruttore ausiliario, errori di polarità nelle connessioni della bobina o un riscaldamento eccessivo nella bobina di chiusura causano il fallimento o il rallentamento del interruttore.se la barra di chiusura è troppo corta, o il nucleo magnetico è limitato, questo limiterà la portata di percorrenza o renderà i movimenti lenti. Meccanismo di molla: quando la molla di apertura manca di forza, la velocità di apertura ne risente. allo stesso modo, se vi è qualche aderenza o attrito meccanico nelle barre di collegamento, il movimento complessivo rallenta. Meccanismo idraulico: Anche con tensione e pressione di funzionamento normali, fattori quali piccole aperture delle valvole nel sistema possono causare ritardi.un buco insufficiente nella valvola secondaria riduce la velocità di apertura, mentre una pedana di accelerazione limitata all'estremità di chiusura può abbassare la velocità di chiusura in modo specifico.Gli ostacoli nel tubo idraulico e il movimento del pistone inflessibile possono ostacolare ulteriormente sia le azioni di apertura che di chiusura. 4. regolazioni del corpo dell' interruttore Le regolazioni fisiche e le condizioni meccaniche del corpo principale dell'interruttore influenzano la sua velocità: Viaggi eccessivi: Se i contatti dell'interruttore si spostano oltre il necessario (over-travel), aumenta il tempo complessivo necessario per l'operazione, riducendo la velocità. Alta pressione di contatto: L'eccessiva pressione tra i contatti richiede più energia per separarli o chiuderli, con conseguente velocità più lenta, soprattutto durante l'apertura. Resistenza meccanica: Problemi quali il blocco del sistema di trasmissione, variazioni degli effetti tampone o il mantenimento delle punte di contatto troppo distanti impediscono la velocità.Questi fattori creano una resistenza aggiuntiva nel interruttore, riducendo la velocità richiedendo una forza e un tempo extra per completare ogni azione. Capendo queste cause e regolando la potenza, le fonti di energia, i meccanismi operativi e le impostazioni fisiche, possiamo garantire che gli interruttori funzionino alle loro velocità progettate,mantenimento della sicurezza e dell'efficienza dei sistemi elettrici.

Errori comuni del tester di resistenza alla messa a terra del tipo di pinza e analisi tecnica 1Problemi di alimentazione Tensione insufficiente: se il tester non si accende o si spegne inaspettatamente, controlla prima la tensione della batteria.Se la batteria è al di sotto di questo livelloPer evitare questo, controllare regolarmente la batteria e sostituirla se necessario. Rottura del cavo di alimentazione: se il tester non è in grado di collegarsi all'alimentazione, ispezionare il cavo di alimentazione per eventuali rotture o connessioni sciolte.Controllare regolarmente il cavo elettrico e sostituirlo quando è danneggiato può aiutare a prevenire problemi durante le prove.   2- Problemi di sospensione Rottura del filo di messa a terra: se il filo di messa a terra è rotto o non è collegato correttamente, può portare a misure errate o addirittura far smettere di funzionare lo strumento.Gli utilizzatori devono controllare regolarmente il filo di messa a terra per verificare danni e assicurarsi che sia saldamente collegato per ottenere risultati accurati. In caso di errore di messa a terra: l'efficacia del punto di messa a terra in cui si effettuano le misurazioni influisce notevolmente sui risultati.Evitare di utilizzare il tester in aree con una cattiva messa a terra, in quanto ciò può portare a letture inaffidabili.   3Problemi con la linea di segnale. Rottura della linea di segnale: una linea di segnale rotta o sciolta comporterà dati di misura errati o mancanti.Gli utilizzatori devono controllare regolarmente le linee di segnalazione per verificare eventuali danni e ripararle o sostituirle in base alle esigenze per garantire misure accurate. Contatto scadente: se c'è una cattiva connessione tra le linee di segnale e i connettori, può anche influenzare le letture.Gli utenti devono assicurarsi che tutti i collegamenti siano stretti e pulire i connettori se necessario per migliorare il contatto.   4Malfunzionamento dello strumento Danni ai componenti: le parti interne del tester, come le schede di circuito o gli schermi, possono danneggiarsi nel tempo.Se questo accade, è meglio rivolgersi a un professionista per le riparazioni o la sostituzione di parti. Invecchiamento dello strumento: l'uso a lungo termine può causare usura sul tester.   RiassuntoPer mantenere il buon funzionamento del testatore di resistenza alla terra di tipo pinza e per garantire misure accurate, seguire questi semplici passaggi: Controllate regolarmente la batteria e le connessioni elettriche.Controllate le linee di messa a terra e di segnale.Scegliere buoni luoghi di prova con una corretta messa a terra.Prendendo queste misure, si possono ridurre le probabilità di problemi e migliorare l'affidabilità delle misurazioni.

1. Inizializza Accendere l'interruttore di alimentazione dello strumento, e lo strumento entra nel processo di autocalibrazione di inizializzazione, che dura 8 minuti. 2Controlla il livello della batteria. Quando si utilizza corrente continua, si prega di controllare il livello della batteria visualizzato nell'angolo in alto a destra.si prega di spegnere e caricare prima di continuare a utilizzare. 3. Lavori preparatori (consigliati) Prima di misurare l'apparecchiatura SF6, utilizzare gas SF6 di alta purezza per riempire l'apparecchiatura: applicare all'apparecchiatura SF6 di alta purezza e, dopo la stabilizzazione, riempire l'apparecchiatura per ottenere la correzione. 4. Collegamento dei dispositivi SF6 Chiudere la valvola di regolazione del flusso sul pannello del misuratore complessivo di microacqua di purezza SF6. inserire una estremità del connettore rapido sulla conduttura di prova nell'entrata del misuratore di purezza del gas;Collegare l'estremità filettata del tubo di misurazione al giunto di interruttore e stringere con una chiave inglese.     Collegare il tubo di scarico alla presa d'aria. 5Inizia a misurare.   Regolare lentamente la valvola di portata a circa 500 ml/min e iniziare a misurare.   6. memorizzazione dei dati   Una volta completata la misurazione dell'apparecchiatura, i dati possono essere salvati nello strumento.   7. Misurazione di altre apparecchiature   Dopo aver misurato un dispositivo, chiudere la valvola di regolazione e rimuovere l'adattatore dall'apparecchiatura elettrica SF6.   8. Misurazione completata   Dopo aver completato tutte le misurazioni dell'attrezzatura, spegnere la corrente dello strumento.   Precauzioni per gli strumenti di misurazione ad alta precisione SF6 per l'acqua   (1) Lo strumento deve essere protetto da collisioni, compressioni e forti vibrazioni durante il trasporto o la prova.   (2) Non effettuare prove di gas corrosivi.   (3) Prima di utilizzare il tester completo di microacqua di purezza SF6, deve essere caricato tempestivamente.basta collegare il cavo di alimentazione a una presa 220V senza accendere l'interruttore di alimentazione, e lo strumento si caricherà automaticamente.   (4) Quando lo strumento viene lasciato inutilizzato per un lungo periodo, deve essere regolarmente caricato e scaricato per prolungare la durata della batteria.   (5) Misurare il gas pulito con una pressione inferiore a 1mpa.   (6) L'uso di tubi di aspirazione specializzati in PTFE non può essere sostituito arbitrariamente.   (7) Le impostazioni dello strumento sono regolate prima di lasciare la fabbrica, per favore non modificarle.   GDZX è un produttore professionale di apparecchiature di prova di protezione secondaria, con una vasta gamma di strumenti e tipi di attrezzature tra cui scegliere.Per saperne di più, visitare il sito ufficiale della GDZX all'indirizzo www.gdzxdl.com.

Quando si eseguono prove di manutenzione dei trasformatori, il tester di resistenza DC trifase offre diversi vantaggi sia dal punto di vista tecnico che dal punto di vista dei costi: Vantaggi dell'utilizzo di un tester di resistenza a corrente continua a tre fasi Test di alta precisioneIl tester di resistenza DC a tre fasi è dotato di capacità di misurazione di alta precisione, che garantisce una misurazione accurata della resistenza di avvolgimento del trasformatore.Questa precisione è fondamentale per individuare anche i difetti minori, che può aiutare a prevenire riparazioni più grandi e costose in futuro. Processo di prova efficienteProgettato per una misurazione rapida, il tester DC a tre fasi riduce significativamente il tempo di prova rispetto ai modelli monofase.ridurre i costi del lavoro e migliorare la produttività. Progettazione portatile per le prove in locoLa natura compatta e leggera del tester DC a tre fasi consente una facile applicazione in loco, eliminando la necessità di trasportare il trasformatore in laboratorio.Ciò consente di risparmiare sui costi logistici e di diagnosticare rapidamente, particolarmente utile per trasformatori di grandi dimensioni o fissi. MultifunzionalitàOltre ai test di resistenza a corrente continua, lo strumento include spesso funzionalità aggiuntive come la resistenza alla messa a terra e i test del rapporto tra trasformatori.Queste caratteristiche aggiuntive riducono la necessità di investire in più strumenti, fornendo una soluzione conveniente per la manutenzione completa dei trasformatori. Test automatici e registrazione dei datiLe funzioni automatizzate del tester semplificano il processo di prova, consentendo la registrazione automatica dei dati e la generazione di rapporti di prova.e semplifica l'analisi dei dati, risparmiando tempo sulle procedure post-prova. Riassunto Il tester di resistenza CC a tre fasi è una soluzione conveniente che offre elevata precisione, efficienza, portabilità e multifunzionalità nelle prove di manutenzione dei trasformatori.La gestione automatizzata dei dati migliora ulteriormente la precisione, il che lo rende un eccellente investimento per pratiche di manutenzione affidabili, efficienti e economiche.

La scelta di un reattore a risonanza in serie deve essere basata sia sui requisiti tecnici che sulle esigenze pratiche di applicazione. 1Ruolo del reattore a risonanza in serie Un reattore a risonanza in serie è essenziale nei circuiti di prova in quanto forma un circuito a risonanza con la capacità dell'apparecchiatura sottoposta a prova.Per regolare la frequenza di alimentazione di prova per far risonare l'induttanza del reattore con la capacità dell'apparecchiaturaIn questo modo, non solo si riduce il fabbisogno di capacità delle apparecchiature di prova, ma si semplificano anche le operazioni di prova. 2Criteri chiave di selezione per i reattori a risonanza in serie Capacità dell'apparecchiatura sottoposta a prova ScopoIl valore di capacità ha un impatto diretto sulla gamma di frequenza del reattore. Metodo: Se non è chiaro, consultare il manuale dell'apparecchiatura per i valori di capacità o misurare con un contatore di capacità. Soluzione: Assicurarsi che l'induttanza del reattore possa risuonare con la capacità nella gamma di frequenza necessaria per l'applicazione. Requisiti di tensione e corrente Scopo: Determinare i livelli di tensione e di corrente di prova per stimare la corrente massima che il reattore potrà gestire. Metodo: Valutare in base alle norme della prova specifica in corso. Soluzione: selezionare un reattore con una corrente nominale superiore al massimo atteso per garantire l'affidabilità durante le prove. Fattore di qualità (valore Q) del reattore Scopo: un valore Q elevato indica una minima perdita di energia, migliorando l'efficienza e la stabilità delle prove. Metodo: Considerare reattori con valori Q più elevati per prove che richiedono lunghe durate o precisione. Soluzione: dare la priorità ai reattori con valori Q ottimali per una risonanza stabile e un uso efficiente dell'energia. Dissipazione e raffreddamento del calore Scopo: Il mantenimento della temperatura di esercizio è fondamentale per evitare la degradazione durante i test prolungati. Metodo: Valutare le capacità di raffreddamento e di dissipazione del calore del reattore in base alla durata di prova e al carico atteso. Soluzione: scegliere reattori dotati di robusti sistemi di dissipazione del calore, possibilmente con raffreddamento forzato ad aria o a liquido, e assicurare che l'ambiente di prova sia adeguatamente ventilato. 3Passi per la selezione di un reattore a risonanza in serie Raccogliere i dati dell'attrezzatura: raccogliere la capacità, la tensione nominale e la corrente dell'apparecchiatura sottoposta a prova. Calcolare la frequenza di risonanzaSulla base della capacità, calcolare il range di frequenza di risonanza necessario per il test. Valutazione delle specifiche del reattore: corrispondere la gamma di frequenza, la corrente nominale e il valore Q del reattore ai requisiti di prova. Considerate le pratiche condizioni di prova: tenere conto di fattori operativi quali la temperatura ambiente, l'umidità e la durata della prova. Test di verifica: effettuare una prova preliminare per confermare che il reattore selezionato soddisfa tutte le specifiche tecniche in condizioni reali. Adottando queste linee guida, è possibile assicurarsi che il reattore a risonanza di serie selezionato fornisca condizioni di prova accurate, efficienti e sicure per le specifiche apparecchiature e standard coinvolti.

Influenza: i tester VLF sono limitati dalla capacità totale del cavo.il tester VLF può gestire fino a 11 μFPiù alta è la capacità, maggiore è la potenza necessaria al tester, il che può limitare la lunghezza del cavo che può testare efficacemente in una sola corsa.Soluzione: selezionare un tester VLF con capacità di gestione della capacità adeguata per la lunghezza e il tipo di cavo.La capacità elevata può richiedere la segmentazione della prova o l'utilizzo di un tester con una maggiore capacità.Frequenza di prova Influenza: la frequenza del test VLF, in genere tra 0,01Hz e 0,1Hz, influenza il tempo e l'energia richiesti per il test.01Hz sono adatti per cavi lunghi o ad alta capacità, ma questo prolunga anche il tempo di prova.Soluzione: utilizzare la frequenza più bassa possibile entro le specifiche del tester per gestire cavi più lunghi.Questo riduce la tensione complessiva per ciclo e consente un'applicazione più graduale della tensione, che è meno dura per l'isolamento.Tipo di cavo e materiale isolante Influenza: diversi tipi di cavi, come il polietilene incrociato (XLPE), la gomma etileno-propilene (EPR) o il piombo coperto di carta isolata (PILC),hanno proprietà dielettriche uniche che influenzano la loro capacità e quindi influenzano la durata e i requisiti di prova VLF.Soluzione: scegliere le impostazioni di prova VLF appropriate in base al tipo di isolamento e alle specifiche del fabbricante per evitare un sovraccarico o un sotto-test del cavo.Durata della prova e ciclo di carico Influenza: una durata tipica di prova VLF varia da 15 a 60 minuti, a seconda della lunghezza del cavo e dei requisiti di tensione.il mantenimento di una tensione stabile per un periodo prolungato può mettere a dura prova l'attrezzatura e aumentare la probabilità di guasto dell'isolamento se ci sono difetti nascosti.Soluzione: per i cavi di lunghezza superiore a 10 chilometri, può essere utile effettuare prove segmentate, consentendo un migliore controllo della stabilità della tensione e il monitoraggio di ogni sezione del cavo per i difetti localizzati.Condizioni ambientali Influenza: la temperatura e l'umidità possono influenzare le prestazioni sia del tester VLF che del cavo sottoposto a prova.potenzialmente aumentando la corrente necessaria per mantenere la tensione, mentre l'umidità può portare a scarichi superficiali o parziali, che influenzano l'affidabilità della prova.Soluzione: prova in condizioni ambientali controllate quando possibile.riduzione del rischio di stress dell'isolamento dovuto a fattori esterni.Livello di tensione Influenza: la tensione di prova dipende in genere dalla tensione nominale del cavo e può variare da 1 a 3 volte la tensione di funzionamento.le tensioni di prova più elevate comportano maggiori richieste di energia e lunghe durate di prova;, poiché il tester deve mantenere una tensione stabile su una capacità maggiore.Soluzione: attenersi rigorosamente alle raccomandazioni di tensione del produttore del cavo o agli standard del settore (come IEEE 400).considerare i limiti di durata del tester VLF e il potenziale impatto sull'isolamento.Raccomandazioni tecniche per l'ottimizzazione dei test VLF in ipotUtilizzare un tester VLF adeguatamente classificato: selezionare un tester VLF in grado di gestire la capacità massima prevista in base al tipo di cavo, alla lunghezza e al materiale di isolamento.Un tester più elevato fornirà flessibilità per testare cavi più lunghi senza sovraccaricare il tester o il cavo. Prova a segmento per cavi lunghi: per cavi di lunghezza superiore a 10 chilometri o in cui la capacità è troppo elevata, suddividere la prova in sezioni,testare ciascuno individualmente per garantire la stabilità della tensione e una valutazione accurata. Monitoraggio della temperatura e dell'umidità: misurare le condizioni ambientali e adottare misure per ridurre gli impatti esterni sulla prova.Questo potrebbe comportare l'attesa di condizioni ottimali o l'uso di misure di isolamento per proteggere l'area di prova. Calibrazione e manutenzione dei tester VLF: la regolare calibrazione del tester VLF garantisce la precisione, in particolare per le prove critiche di isolamento sui cavi a lunga distanza.I controlli di manutenzione possono prevenire problemi di instabilità della tensione, garantendo un'applicazione di tensione regolare e continua. Utilizzare una regolazione di frequenza appropriata: per cavi lunghi o ad alta capacità, optare per impostazioni di frequenza inferiore (ad esempio, 0,01 Hz) per prolungare la durata del test senza rischiare danni all'isolamento.