Guida completa alle procedure di prova delle fabbriche di trasformatori

I trasformatori sono componenti essenziali dei sistemi di alimentazione, responsabili di funzioni quali:conversione della tensione,distribuzione dell'energia, eisolamento della fonte di alimentazione. prima dell'installazione, i trasformatori devono essere sottoposti a rigorosi controlliprove in fabbricaLe principali procedure di prova in fabbrica e la loro importanza sono descritte di seguito.

1. panoramica

I test di fabbrica assicurano che i trasformatori siano costruiti secondo le specifiche e siano in grado di funzionare in modo affidabile in condizioni nominali.Queste prove verificano gli indicatori critici di prestazione e la conformità ai requisiti dell'utente, garantendo la sicurezza, l'efficienza e la durata nel servizio.

2. Esami elettrici

1. Prova di perdita dielettrica e prova senza carico

   • Prova di perdita dielettrica:
     • Misureperdite di rame nel nucleo e nell'avvolgimentoper confermare la solidità del progetto e dell'isolamento dell'avvolgimento.
     • Valuta la qualità dell'isolamento tra le turni.
   • Prova senza carico:
     • Determinacorrente a carico nullo,fattore di potenza, eperdite senza carico.
     • Verifica l'efficienza del circuito magnetico del trasformatore e la progettazione del nucleo.

2. Test di prestazione di avvio

   • Testare ilcorrente di avvio- etempo di avvioa tensione nominale.
   • Garantisce che il trasformatore possa gestire le normali condizioni di funzionamento senza guasti.

3. Prova di cortocircuito

   • Misurecorrente di cortocircuito- ecaduta di tensioneper valutare:
     • La resistenza degli avvolgimenti e dell'isolamento in condizioni di stress elevato.
     • L'accuratezza della capacità nominale e l'adeguatezza delle misure di sicurezza.

3. Prova di resistenza all'isolamento da avvolgimento

• Valutare l'insiemequalità dell'isolamentodi avvolgimenti di trasformatori.
• Eseguito secondo standardcondizioni di temperatura e umidità.
• I risultati delle prove sono registrati come parametri di riferimento per la futura manutenzione.

4- Ispezione delle specifiche dell'olio del trasformatore

La qualità dell'olio del trasformatore è fondamentale per la suaprestazioni di isolamento- elunghezza di vitaIl processo di prova comprende:

1. Ispezione visiva: Valutazioniaspetto, colore e odoredell'olio.
2. Controlli di qualità dell'olio: Valutare le proprietà critiche quali:tenore di umiditàe la conformità alle norme locali o internazionali.
3. Impatto: La scarsa qualità dell'olio può compromettere l'isolamento e ridurre la durata del trasformatore.

5- Ispezione dell' aspetto.

L'ispezione dell'aspetto è l'ultima fase per identificare i danni meccanici o di isolamento causati durante l'esercizio.produzione, trasporto, stoccaggio o installazioneSi tratta di:

1. Componenti in plastica: Controllo della deformazione, delle crepe o della riduzione della durezza.
2. Setti di saldatura: ispezione per deformazioni, danni o allineamento improprio.

Questa fase garantisce che il trasformatore sia privo di difetti visibili e pronto per un funzionamento affidabile.

Conclusioni

Questi completi test di fabbrica assicurano che i trasformatori soddisfino severi standard di sicurezza, prestazioni e affidabilità.prestazioni elettriche,Integrità dell'isolamento,qualità dell'olio, econdizione fisica, gli ingegneri e i team di approvvigionamento possono avere fiducia nella capacità del trasformatore di gestire una varietà di carichi nei sistemi di alimentazione.Un adeguato test attenua i rischi e garantisce che i trasformatori forniscano prestazioni coerenti, prestazioni efficienti per tutta la loro vita operativa.