Manutenzione e risoluzione dei problemi di spegnimento per i depuratori di olio a vuoto: una guida completa

I depuratori a vuoto sono attrezzature essenziali nelle industrie di lavorazione del petrolio, progettati per migliorare la qualità del petrolio rimuovendo impurità, acqua e gas.La corretta manutenzione durante lo spegnimento e la risoluzione efficace dei problemi sono fondamentali per garantire un funzionamento efficiente e affidabile del depuratoreQuesto articolo illustra le principali procedure di manutenzione e analizza i problemi comuni affrontati durante l'operazione, fornendo preziose informazioni ai nuovi ingegneri e ai professionisti degli appalti.

Manutenzione di chiusura dei depuratori di olio a vuoto

Per evitare danni all'apparecchiatura e mantenere l'efficienza operativa, sono fondamentali procedure di arresto adeguate.

1. Ritardare l' arresto della pompa dell' olio:

   • Dopo aver scollegato la potenza di riscaldamento, lasciare raffreddare il sistema per almeno5 minuti.prima di fermare la pompa dell'olio.
   • Motivo: Questo impedisce la decomposizione termica dei residui di olio nel circuito, che potrebbe produrre gas idrocarburici e danneggiare il sistema.

2. Scaricare l'acqua immagazzinata dopo l'uso all'aperto:

   • Se l'apparecchiatura ha funzionato inambienti a bassa temperatura, assicurare che l'acqua immagazzinata nella pompa a vuoto e nel condensatore sia completamente drenata.
   • Motivo: L'acqua residua può congelare a freddo, causando danni ai componenti critici.

3. Pulizia regolare del condensatore e del riscaldatore:

   • Pulire regolarmente i componenti del condensatore e del riscaldatore per mantenere la loro efficienza e prolungare la loro vita utile.
   • Gli effetti della negligenza: i detriti o residui accumulati riducono l'efficienza del trasferimento di calore e possono causare surriscaldamento o usura dell'apparecchiatura.

Problemi e soluzioni comuni nei depuratori a vuoto

Nonostante la manutenzione regolare, i depuratori di olio a vuoto possono incontrare problemi di funzionamento.

1Piastre di filtraggio danneggiate

Le piastre filtranti danneggiate sono un problema prevalente nei filtri ad olio a scatola.

1. Qualità di produzione:

   • Assicurarsi che le piastre di filtraggio soddisfino gli standard di qualità e siano costruite con materiali durevoli compatibili con le condizioni di funzionamento del sistema.

2. Compatibilità delle materie prime:

   • Verificare che le materie prime delle piastre di filtraggio siano compatibili con lepressione della pompa di alimentazioneper evitare un'usura eccessiva.

3. Metodo di pressione a barre:

   • Esaminare la quantità e la qualità delle piastre a barre eprecisione di lavorazione dei rivestimenti interni in acciaio.

4. Sbilanciamento della pressione:

   • I danni possono verificarsi quando la pressione su entrambi i lati di una piastra filtrante è irregolare.
     • Periodi di filtraggio sbilanciatiUn lato filtra mentre l'altro subisce una compressione idraulica, creando un danno differenziale di pressione.
     • Distribuzione irregolare dei residui: Durante lo scarico, quantità variabili di residui su entrambi i lati della piastra possono causare squilibri di tensione.

2. Spruzzatura di materiale tra le piastre di filtraggio

Le perdite di materiale tra le piastre di filtraggio sono un altro problema comune.

1. Fori di alimentazione bloccati:

   • Controllare la presenza di blocchi nei fori di alimentazione delle piastre filtranti, poiché un flusso limitato può aumentare la pressione e portare all'espulsione del materiale.
   • Soluzione: Ispezionare e liberare regolarmente i canali di alimentazione per garantire un funzionamento regolare.

2. Periodi di inattività prolungati:

   • Le pause prolungate nel processo di alimentazione possono portare a una formazione irregolare di torte o a sedimentazione all'interno della camera filtrante.
   • Soluzione: ridurre al minimo i tempi di inattività durante il processo di filtraggio e riavviare prontamente dopo le interruzioni.

3. Filtro di torta affondante:

   • Si può verificare un assestamento irregolare della torta filtrante se la pompa di alimentazione è interrotta per lunghi periodi.
   • Soluzione: monitorare gli intervalli di alimentazione e garantire un flusso costante di materiale per mantenere una pressione equilibrata.

Migliori pratiche per la manutenzione e il funzionamento

1. Manutenzione preventiva:

   • Programmare controlli regolari di componenti chiave come pompe a vuoto, riscaldatori e piastre filtranti.
   • Sostituire prontamente le parti usurate per evitare guasti del sistema.

2. Dichiarazione adeguata:

   • Quando non è in uso, conservare il depuratore in unluogo fresco e asciuttoper evitare corrosione o danni ambientali.

3. Formazione e supervisione:

   • Assicurare che gli operatori siano formati a pratiche di gestione e manutenzione adeguate per ridurre la probabilità di errori di funzionamento.

4. Comunicazione tempestiva:

   • Incoraggiare una comunicazione aperta tra gli operatori e gli ingegneri per risolvere prontamente i problemi e attuare efficacemente le azioni correttive.

Conclusioni

Seguendo le procedure di manutenzione descritte e affrontando i problemi operativi comuni, i depuratori di olio a vuoto possono ottenere prestazioni e longevità ottimali.Per i nuovi ingegneri e professionisti degli appaltiLa comprensione di questi aspetti garantisce decisioni informate, un funzionamento efficiente e tempi di fermo ridotti nei processi di filtrazione dell'olio.